枯燥是選礦廠后產(chǎn)品(精礦)或中間產(chǎn)品脫水的辦法之一，它的作用是進(jìn)一步降低產(chǎn)品的水分，以滿足用戶或下道消費作業(yè)的請求。回轉(zhuǎn)窯枯燥原理：

　　回轉(zhuǎn)窯的枯燥是應(yīng)用熱能除去物料中局部濕分(水分)的一種作業(yè)，常用的辦法有間接或直接傳熱枯燥法，即以熱氣體為介質(zhì)，將熱間接或直接傳送給回轉(zhuǎn)窯濕物料，使?jié)裎锪贤獗砩系臐穹制?，并?jīng)過外表處的氣膜向氣流主體擴散；同時由于物料外表上濕分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部和外表之間產(chǎn)生濕分差，物料內(nèi)部的濕分以氣態(tài)或液態(tài)的方式向外表擴散，從而使物料得到枯燥。

　　回轉(zhuǎn)窯的物料枯燥的必要條件是物料外表上水汽的壓強(即汽化強度)需要大于枯燥介質(zhì)中水汽的分壓。兩者的壓差越大，枯燥的速度就越快，枯燥介質(zhì)應(yīng)及時地將汽化的水汽帶走。若壓差為零，枯燥作業(yè)也就中止。枯燥是傳熱和汽化強度相分離的過程。

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設(shè)備的正常運行，更符合實用要求，從前期產(chǎn)品的設(shè)計中就應(yīng)該嚴(yán)格要求，具體的設(shè)計要求有如下幾點：

　　1、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風(fēng)冷。

　　3、預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%。轉(zhuǎn)速：預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調(diào)速范圍1：10。

　　4、回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉(zhuǎn)窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設(shè)置輔助傳動，輔助傳動應(yīng)有備用電源。

回轉(zhuǎn)窯是工業(yè)常用的設(shè)備，因此選購工作非常重要，如不掌握嫻熟的選購技巧，很容易出現(xiàn)各種問題。為此，小編特寫了一篇關(guān)于其選購技巧的文章，希望對大家有幫助。

　　1、在選購回轉(zhuǎn)窯首先要確定出正規(guī)、有規(guī)模廠家，確定出正規(guī)廠家，可以避免上當(dāng)受騙機率。

　　2、永遠(yuǎn)不要相信價格報的的廠家，關(guān)于價格，您可以咨詢多個回轉(zhuǎn)窯廠家，然后找到幾個報價差不多的，報價過高或過低的都不要選擇。

　　3、當(dāng)您確定出兩三家冶金回轉(zhuǎn)窯廠家一定要到廠家實地考察。

　　4、考察時，應(yīng)盡量連客戶現(xiàn)場也要考察。

　　5、確定出一個不錯的廠家后，這樣售后服務(wù)也有保障。

　　6、一定要注意合同中的文字游戲等。

回轉(zhuǎn)窯雖然具有很長的使用壽命，而且性能優(yōu)越，但是使用過程中也會不可避免的出現(xiàn)各種故障，其中比較常見的一種故障就是設(shè)備低斜度高運轉(zhuǎn)，我們要想從根本上解決這一問題，就需要先了解導(dǎo)致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內(nèi)部的物料只能靠外面一層物料傳導(dǎo)傳熱而獲得熱量?；剞D(zhuǎn)窯窯速的提高可使物料翻動次數(shù)增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動次數(shù)多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數(shù)多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據(jù)介紹，濕水窯每轉(zhuǎn)一次，窯襯表面溫度差可達(dá)400℃，而預(yù)分解窯較低的可達(dá)200℃。眾所周知，前者的轉(zhuǎn)速一般為1r/min。而后者都在3r/min。