磨削外圓表面時，工件易產(chǎn)生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精度。因此，在加工時應(yīng)修研中心孔，并保證中心孔的清潔，中心孔與間松緊程度要適宜，并保證良好的潤滑。砂輪一般選擇：磨料白剛玉(WA)，粒度60#，硬度中軟或中、陶瓷結(jié)合劑，另外砂輪寬度應(yīng)選窄些，以減小徑向磨削力，加工時注意磨削用量的選擇，尤其磨削深度要小。

在磨削φ50mm×770mm外圓和1:20錐度時，兩道工序必須分開進行。在磨削1:20錐度時，要先磨削試件，檢查試件合格后才能正式磨削工件。1:20圓錐面的檢查，是用標準的1:20環(huán)規(guī)涂色檢查，其接觸面應(yīng)不少于80%。

微變形的校直原理

常用的壓力校直機，無論熱校還是冷校，其校直精度受人為影響，多能達到1～2mm，通常活塞桿滲氮處理后部分產(chǎn)品有0.1～0.3mm的彎曲變形量，如此細微的變形量用壓力校直機校直是無法達到要求的。通過大膽嘗試和實踐驗證，我們采用壓彎加敲擊振動的方法進行校直。

校直原理：工件在激振器所施加的周期性外力──激振力的作用下產(chǎn)生共振，工件各部位所受的交變應(yīng)力與內(nèi)部的殘余應(yīng)力疊加，使工件局部產(chǎn)生屈服，引起微小塑性變形，使工件內(nèi)的殘余應(yīng)力降低，重新分布趨于均勻并增強金屬基體的抗變形能力，從而達到提高工件幾何精度穩(wěn)定性的目的，這種工藝方法稱為振動穩(wěn)定化處理。

因為不銹鋼活塞桿導(dǎo)套之間的配合遇到了沖裁從而直接影響了不銹鋼活塞桿導(dǎo)套的加工要求，由于不銹鋼活塞桿導(dǎo)套的形位公差有著非常嚴格的要求，因此配合的空隙不可以選擇大的，這樣很容易給制造模具帶來一定的困難，那么樣才能夠解決這一難題呢，我們可以從這兩方面出發(fā)來考慮：

1.通過改變不銹鋼活塞桿導(dǎo)套的固定方案，比較普遍的方法是將導(dǎo)套改變設(shè)計成法蘭的形狀，在進行裝配的時候調(diào)整好沖裁間隙，之后再使用螺釘將導(dǎo)柱導(dǎo)套逐一固定好。

2.將不銹鋼活塞桿導(dǎo)套的安裝孔使用配鏜方法重新進行加工，這樣的目的是為了減少兩孔之間距離誤差

為了保護活塞桿，通常會在其表面涂刷，但當(dāng)油脂層還沒有損壞的情況下，整個活塞桿已經(jīng)出現(xiàn)了嚴重的銹蝕情況。另外，在對活塞桿進行退鍍之后，經(jīng)過加工之后的表面，會出現(xiàn)較為嚴重的疏松的現(xiàn)象。而經(jīng)過油浸泡之后的部分，還會留下大量的油跡，并且難以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭干凈，但會有灰點的缺陷隨之而生。

為了尋求更好的維修效果，直線光軸廠家紛紛開始采用全新的維修方式，來取代焊接維修模式。而經(jīng)過實踐證明，全新維修方式的出現(xiàn)，確實有效解決此類問題，因此受到眾多直線光軸使用者的一致好評。