四氧化三鈷盤(pán)式干燥機(jī)

一、工藝條件：

物料名稱(chēng)：

初含水分：≤4%

終含水分：≤2%

干品產(chǎn)量：8000kg/h

干燥溫度：120℃

加熱方式：蒸汽加熱

設(shè)備材質(zhì)：物料接觸處不銹鋼

回收：主機(jī)

安裝：室內(nèi)

二、工藝計(jì)算(理論)

產(chǎn)量:     8000Kg/h

水分蒸發(fā)量:   167Kg/h

熱耗量:       ～28×10000Kcal/h

選型及主要技術(shù)參數(shù)：

根據(jù)需求擬選用PLG-2200/14盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī)1臺(tái)。

三、主要技術(shù)參數(shù)如下：

型號(hào)：PLG-2200/14

大盤(pán)直徑：φ2200，小盤(pán)直徑：φ1900

層數(shù)：14層（其中有兩層盤(pán)為冷卻盤(pán)）

盤(pán)總面積：43m2，主機(jī)外徑：φ2900，主機(jī)高度：4942

盤(pán)面板厚：5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

反面蜂窩加強(qiáng)板厚：3mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

主機(jī)直段內(nèi)壁厚：2.5mm，材質(zhì)：SUS304不銹鋼

主機(jī)直段保溫：80mm，硅酸鋁棉

主機(jī)外封：1.2mm，A3

觀察人孔門(mén)：400*1000，2件

出料口：1件，不銹鋼

主軸：φ159無(wú)縫管，1件，不銹鋼

耙臂：88件，φ38*4無(wú)縫管

耙葉：674件，3mm，不銹鋼

底部出料刀：材質(zhì)：SUS304不銹鋼，1套

立式支柱：材質(zhì)SUS304，4件

主機(jī)法蘭：4件，12mm，A3

底部槽鋼支架：20＃，A3焊接件

聯(lián)軸器：1件，

減速機(jī)：WPO250-40，1件

主機(jī)頂部及底部軸承座：各1件

傳動(dòng)電機(jī)：7.5kw，變頻調(diào)速

引風(fēng)機(jī)：9-26，5.5kw，1臺(tái)，A3

引風(fēng)管：φ250，厚度2mm，A3，1件

翅片式蒸汽交換器:  40平方   A3管軋制鋁翅片

螺旋給料器：φ300，功率：7.5KW ,變頻調(diào)速

控制：引風(fēng)機(jī)：手動(dòng)控制按紐

傳動(dòng)電機(jī)：變頻調(diào)速  7.5KW

控制柜：1臺(tái)，A3，噴漆

其他:  隨機(jī)軟件資料:  設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)   設(shè)備供貨清單

電器原理圖   產(chǎn)品合格證書(shū)

鈦材磷酸鐵鋰圓盤(pán)式真空干燥機(jī),鈦材盤(pán)式真空干燥機(jī)

磷酸鐵鋰圓盤(pán)式真空干燥機(jī)

物料參數(shù)：

1、 物料名稱(chēng)：磷酸鐵鋰；

2、 干燥前含水率約：0.2%；（游離水）

3、 干燥后含水率約：0.05%；（游離水）

4、 干燥溫度：150-220℃；

5、 熱源溫度：導(dǎo)熱油，油溫200-220℃；

6、 產(chǎn)量：2000kg/12h；

7、 出料方式：干燥主機(jī)底部出料；

8、 除塵方式：燒結(jié)網(wǎng)過(guò)濾（1000目以上）；帶氮?dú)夥礇_裝置；

9、 真空度：-0.06~-0.08Mpa；

（三）PLG-1500×12層圓盤(pán)式真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)：

1、干燥面積：13.4㎡；

2、干燥圓盤(pán)數(shù)：10層；

3、冷卻面積：2.7㎡；

4、冷卻層數(shù)：2層

5、層距：220mm；

6、大盤(pán)直徑：1.5m；

7、小盤(pán)直徑：1.2m；

8、主機(jī)高度:～4.7m；

10、 主軸轉(zhuǎn)數(shù)：0-7轉(zhuǎn)，變頻調(diào)速，電機(jī)型號(hào)：YB4KW-6極

11、 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置過(guò)載保護(hù)，由變頻器控制；

12、 溫度為：數(shù)顯自動(dòng)控制

磷酸鐵鋰盤(pán)式烘干機(jī),磷酸鐵鋰盤(pán)式干燥機(jī),磷酸鐵鋰鈦材盤(pán)式干燥機(jī)

磷酸鐵鋰盤(pán)式烘干機(jī)2000kg/12h

圓盤(pán)式真空干燥機(jī)是一種多層固定圓盤(pán)、轉(zhuǎn)耙攪拌的立式干燥裝置。其結(jié)構(gòu)大小金屬盤(pán)從上至下交替排列、每個(gè)盤(pán)都是有兩塊金屬板構(gòu)成，形成中空?qǐng)A盤(pán)。加熱介質(zhì)，蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水加熱。蒸汽、導(dǎo)熱油及熱水通入圓盤(pán)中，通過(guò)金屬壁將熱量以傳到的方式傳給盤(pán)上的物料。被干燥的物料從上部進(jìn)料口進(jìn)入干燥器內(nèi)并落在層小加熱盤(pán)上，然后在耙葉的推動(dòng)下，從小盤(pán)內(nèi)部向外移動(dòng)，并從外部的四周加至下一層的大盤(pán)上，由于大盤(pán)上的耙齒角度向內(nèi)，故物料在耙齒的轉(zhuǎn)動(dòng)下被推向盤(pán)的內(nèi)部。

氨基酸盤(pán)式連續(xù)干燥機(jī),氨基酸盤(pán)式干燥機(jī)

一．工藝條件

1.物料： 氯化銨

2.初含水分：     10%（濕基）

3.終含水分：      1%（濕基）

4.濕品產(chǎn)量：       1000Kg/h

5.干品顆粒度：      40--80 目

6.干品堆積比重：   1.2g/cm3

7.干燥溫度：       70--80℃

8.加熱方式:        蒸汽

9.設(shè)備材質(zhì):       物料接觸處316L，其余A3鋼油漆

10.安裝:         室內(nèi)

11.電源:        380V   50HZ  電機(jī)防爆

12.環(huán)境:        20℃  760mmHg  φ=80%

二、工藝計(jì)算   

t進(jìn)料=20℃    t出料=60--70℃（剛剛干燥完） 

 (1)G濕=1000kg/h  

(2)G干=909kg/h

(3)水分蒸發(fā)量：W =91kg/h 

(4)蒸發(fā)水分必須的熱量：Q1=54145kcal/h  

(5)物料升溫必須的熱量：Q2=18180kcal/h  

(6)濕物料中水分升溫的熱量Q3=5000kcal/h  

(7)總熱量：Q總=77325kcal/h     熱損失取10%，則85058kcal/h  

(8)對(duì)數(shù)平均溫差： △TM=51℃  

(9)干燥面積：A=38M2   實(shí)取ZPLG-2500/11型真空盤(pán)式干燥機(jī) 1臺(tái)(總面積44m2)