（1）礦粉粒度：礦粉的粒度與粒度遍布對球團強度有一定的危害，適合的顆粒物可與黏合劑充足觸碰與黏合，木炭球團粘結(jié)劑，制粒成型規(guī)定礦粉的粒度操縱在-200目粒度分布操縱在85%-95%為宜；二、成球團率好，根據(jù)壓球機壓力大小，成球團率在90%-98%之間。但對輥成型加工工藝對粒度規(guī)定相對性低些，一般粒度3毫米下列操縱在70-80%就可以。 （2）混和料的拌和：礦粉與黏合劑的勻稱混和，對球團的強度危害通常被忽略。運用說明礦粉與粘接劑根據(jù)拌和預(yù)塑后，料面勻稱滑潤，粘接劑，使其延展性擴大，強度明顯增強。 （3）成型外力作用：球團的強度除與粘接劑特性相關(guān)外，關(guān)鍵在于成型外力作用。適度提升成型外力作用有利于提升球團的強度。 （4）球團粘結(jié)劑使用量：挑選適合的粘接劑加上量，不但使球團具備較高的品質(zhì)，也可使球團的生產(chǎn)成本減少。 球團粘結(jié)劑使用量一般在2-3%。 （5）球團成型的水分含量：礦粉成型水份的尺寸立即關(guān)聯(lián)的球團的成型率、干固時間、前期強度、中后期強度等品質(zhì)。實踐經(jīng)驗，清潔型煤粘結(jié)劑，二種加工工藝的成型水份應(yīng)操縱在8-15%中間

成型鋼渣粉粘結(jié)劑使用便捷 在有色金屬加工過程中造成很多塵、泥等廢棄物，這類礦渣微粉、塵泥顆粒料又不可以立即入爐，一部分公司把錳塵配入燒結(jié)礦，但煅燒全過程中又導(dǎo)致污染，不但比較嚴重環(huán)境污染，且導(dǎo)致資源奢侈浪費，因此，開發(fā)設(shè)計 “錳礦粉、錳塵球團粘接劑”商品，不但使錳礦粉資源靈活運用，球團用以冶煉廠具備爐況平穩(wěn)、回爐廢料透氣率好、提升產(chǎn)品品質(zhì)、清除噴爐安全隱患、節(jié)能降耗、清潔化生產(chǎn)制造等特性?，F(xiàn)階段中國好幾家有色金屬公司鐵運用。 一、成型鋼渣粉粘結(jié)劑使用便捷粘接劑特性 1、該粘接劑商品為乳白色固態(tài)粉末狀，由有機化學和多種多樣化工原材料經(jīng)放熱反應(yīng)和物理學方式生產(chǎn)加工而成。、無腐蝕、不硫含量、磷等危害原素； 2、該粘接劑用以錳礦粉、錳塵等顆粒料成形。替代一部分小塊回爐廢料，具備爐況平穩(wěn)、吃料快、透氣率好、不翻渣、不刺火、液化氣收購一切正常等特性；（3）成型外力：球團的強度除與粘結(jié)劑性能有關(guān)外，主要取決于成型外力。 3、工藝技術(shù)簡易、方便使用：立即按占比將錳礦粉、塵泥、粘接劑、干固水混和拌和就能成形，1噸可生產(chǎn)制造40-50噸球團，商品產(chǎn)率達到95%，干球溫度2米高高降落不散，免煅燒大自然干固或風干、抗壓強度高，不減少品味。 二、用以錳礦粉、錳塵球團生產(chǎn)制造 選用冷壓成形技術(shù)性，將原材料粉歷經(jīng)檢驗、挑選、調(diào)料、破碎、取適量的粘接劑、水混和拌和，歷經(jīng)冷壓成形加工工藝成形、干躁處就可運用。

冶煉廠應(yīng)用的鐵礦粉、錳礦粉、銘礦渣微粉、磷礦粉、銅、鉛、鋅等礦渣微粉和煅燒、煉鋼、煉鐵等工藝流程造成的淤泥、煅燒返礦、除塵器布袋料、鋼渣磁選材、氧化鐵皮等含銅廢棄物和都可以生產(chǎn)加工成冷壓球團，無須煅燒可立即運用作煉鐵高爐、還原爐、化鐵爐、礦熱爐等回爐廢料冶煉廠。 選用該商品一噸黏合劑可生產(chǎn)制造冷固球團30-50噸，一回成形，成形率達到95%，干球溫度2米多降落不散，大自然干躁或風干均可，干躁后冷抗壓強度100kg/球，耐熱，粒度分布不大不小，大自然干固防潮防水。更改了鐵礦粉只有滾球的現(xiàn)況，生產(chǎn)率提升30%；一、成型鋼渣粉粘結(jié)劑使用便捷粘結(jié)劑特點1、該粘結(jié)劑產(chǎn)品為白色固體粉狀，由有機和多種化工原料經(jīng)化學反應(yīng)和物理方法加工而成。可讓來自冶煉廠制造行業(yè)中的副產(chǎn)物歷經(jīng)生產(chǎn)加工既考慮煉鋼廠造渣必須，又將廢棄物再變?yōu)殇?，保持了煉鐵全過程的量變到質(zhì)變。含銅達到50%左右的冷壓球團兩噸鋼團能夠生產(chǎn)制造1噸鋼煉鐵適度添加冷壓球團，處理了煉鐵全過程中的難熔狀況，渣的溶點獲得了減少，確保了渣的優(yōu)良流通性。運用冷壓球團粘接劑，可以使鋼材料耗費和石灰粉耗費都有一定的減少?，F(xiàn)有好幾家煉鋼、煉鐵、化鐵爐等應(yīng)用領(lǐng)域。