機械加工工序

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上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機床加工工序的也要綜合考慮。

先進行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進行外形加工工序。

以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序好連接進行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

在同一次安裝中進行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

機械加工的發(fā)展現(xiàn)狀

微型機械加工技術(shù)：隨著微/納米科學(xué)與技術(shù)（Micro/Nano Science and Technology）的發(fā)展，以本身形狀尺寸微小或操作尺度較小為特征的微機械已成為人們認識和改造微觀世界的一種高新科技

快速成形機械加工技術(shù)快速成形技術(shù)是20世紀發(fā)展起來的，可根據(jù)CAD模型快速制造出樣件或者零件。它是一種材料累加加工制造方法，即通過材料的有序累加而完成三維成形的。機械加工安裝需要注意的事項花鍵裝配時，同時接觸的齒數(shù)不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%?？焖俪尚渭夹g(shù)集成了CNC技術(shù)、材料技術(shù)、激光技術(shù)以及CAD技術(shù)等現(xiàn)代的科技成果，是現(xiàn)代先進機械加工技術(shù)的重要組成部分。

精密超精密機械加工技術(shù)精密和超精密加工時現(xiàn)代機械加工制造技術(shù)的一個重要組成部分，是衡量一個國家高科技制造業(yè)水平高低的重要指標之一。機械加工的設(shè)備條件技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。20世紀60年代以來，隨著計算機及信息技術(shù)的發(fā)展，對制造技術(shù)提出了更高的要求，不僅要求獲得極高的尺寸、形位精度，而且要求獲得極高的表面質(zhì)量。

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機械加工行業(yè)業(yè)務(wù)特點

     （1）按單生產(chǎn)為主，面向庫存生產(chǎn)為輔

     （2）多品種、小批量生產(chǎn)

     （3）計劃制訂與執(zhí)行任務(wù)繁重

     （4）關(guān)注生產(chǎn)加過過程的控制，及時反饋

     （5）產(chǎn)品工藝、工序穩(wěn)定

     （6）成本核算困難

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