帶式壓濾機的正常停止操作方法：

     1、確認操作箱泥渣泵“遠程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，停運進料泵。

      2、待污泥脫出完全后，關(guān)閉進料閥。

      3、開啟水洗閥，通水清洗20分鐘，并觀察排水是否較清，一般要沖洗到清相較清為止，再關(guān)閉水洗閥。

      4、延遲3秒鐘，關(guān)閉輔電機。

      5、輔機關(guān)閉后延遲3秒，關(guān)閉主電機。

      6、關(guān)閉螺旋輸送機：確認臥式螺旋輸送機“遠程/就地”打到就地位置，按其停止按鈕，臥式螺旋輸送機停運。

      7、用手盤動差速器的皮帶輪，檢查沖洗效果，若很吃力，則需進一步清洗轉(zhuǎn)鼓、螺旋輸送器與機殼內(nèi)腔。

帶式壓濾機濾布在工作時候自動連續(xù)高壓沖洗，當清洗不干凈時可考慮以下幾點：濾帶老化不堪使用、水壓不足、噴嘴流量不夠等等。濾帶沖洗不干凈時，濾帶的透水性降低，可導(dǎo)致污泥脫水產(chǎn)量下降、泥餅含水率高等現(xiàn)象。

帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈，是什么導(dǎo)致的

      帶式壓濾機泥餅絕干量：指污泥餅在不含水分的理論情況下質(zhì)量。帶式壓濾機濾帶沖洗不干凈是由那樣原因造成的：

    （1）污泥殘留嚴重。pam絮狀物有殘留的話，直接堵塞濾布孔隙，嚴重影響濾帶的透水性和透氣性。造成藥劑殘留通常由于以下原因。及時改善之問題可迎刃而解。

     ①因高分子攪拌時間過短，藥劑沒有充分溶解。高分子一般情況下在均勻攪拌30分鐘或以上才充分 溶解。時間過短部分藥劑殘留堵塞濾網(wǎng)，且造成藥劑浪費。

     帶式壓濾機在結(jié)構(gòu)設(shè)計上要考慮物料在濃縮機上停留時間的長短與處理量的關(guān)系和與壓濾機帶速比的關(guān)系。而作為脫水中階段的重力脫水，其脫水效果的有效性對之后的脫水效果有著非常重大的影響，因此，一般采用高分子凝集劑進行懸浮粒子的凝集處理。其結(jié)構(gòu)形式大體有三種：一體機、分體機和組合機。將帶式濃縮機與帶式壓濾機組裝在一個機架上，由一臺電機驅(qū)動，稱為帶式濃縮壓濾一體機；將帶式機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，有各自的基礎(chǔ)，分別由兩臺電機作驅(qū)動力，稱為帶式濃縮壓濾分體機；將帶式濃縮機與帶式壓濾機分別組裝在兩個機架上，分別由兩臺電機作動力，既可分別安裝在各自的基礎(chǔ)上，也可組合在一起安裝在一個基礎(chǔ)上，這種機型稱為帶式濃縮壓濾組合機。

　　在帶式壓濾機工作中，有時候會出現(xiàn)突然停止運作的情況，這是對設(shè)備非常不好的。那么有哪些原因會造成帶式壓濾機會出現(xiàn)這種情況呢?

　　帶式壓濾機控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤會造成壓濾機設(shè)備停止工作。我們都知道壓濾機設(shè)備在工作時，需要控制系統(tǒng)來控制液壓系統(tǒng)，控制其伸縮的范圍，從而達到控制液壓系統(tǒng)對濾板所產(chǎn)生動力大小，而濾板所受到的動力又可以傳遞到過濾液上，而過濾液受到壓力大小直接表現(xiàn)出來的起穿過濾布的滲透能力，所以壓濾機設(shè)備的控制系統(tǒng)直接影響了過濾液的過濾。●設(shè)備本體經(jīng)過物料密封，可降低水耗，并完成液體的完全分開搜集。

　　當控制系統(tǒng)出現(xiàn)錯誤時，或不能發(fā)出控制液壓系統(tǒng)的明白，或控制系統(tǒng)無法感應(yīng)到液壓系統(tǒng)的狀況，自然這是帶式壓濾機設(shè)備就不能工作了，即使勉強的運行起來也是非常危險的，所以需要及時停止設(shè)備的工作。