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三輥對稱型機械式卷板機焊接結構件工藝流程板材進廠檢驗—板材預處理—下料—坡口加工—焊接—焊縫檢驗—退火處理—粗加工—振動時效—精加工—表面除銹、防腐—涂面漆。
技術要求
焊接結構件所選用材質為Q235A,各結構板厚按計算確定,滿足強度、剛度、穩(wěn)定性和長期安全使用要求,并符合卷板機和鋼結構國家標準的有關規(guī)定。
鋼結構必要焊接接頭必須開坡口焊透,焊腳高度不低于兩相焊件中薄者的厚度。
鋼結構焊接接頭必須進行外觀檢查,焊縫表面應均勻、美觀、與母材圓滑過渡,不得有裂紋、未焊熔合、氣孔等缺陷。
鋼結構件焊接完成后,機加工前必須進行應力消除處理。
卷板機的型式及基本參數(shù)
卷板機的型式
1.對稱式三輥卷板機
對稱布置。上輥可以上下移動,下輥中心距固定不變,所以,在板材兩端有一段平直部分,即剩余直邊,長度約等于兩下輥中心距的一半。筒形件在卷彎前需用專用設備和模具進行板材端部的預彎。
2.非對稱式三輥卷板機
工作輥以不對稱配置為特點。下工作輥軸心線形成的垂直面相對于上工作輥軸心線形成的垂直面有一較小的偏移距離,下工作輥可垂直升降。上、下工作輥均為主動輥,邊工作輥為被動輥,并可沿相對于垂直面成一定角度的導軌面內傾斜升降。工作時,處于上、下輥夾緊點前或后的板端很短,剩余直邊一般僅達公稱卷板厚度的兩倍,幾乎可以將板端全部彎曲,板端不必經(jīng)過其它方法預彎。另外每次通過工作輥允許的彎曲變形程度較大,彎曲效率較高。
弧線下調三輥卷板機
主驅動系統(tǒng)由電動機通過多級雙圓弧齒輪帶動兩下輥旋轉,由鏈傳動帶動上輥旋轉。為了匹配上、下卷彎工件過程中的線速度,在鏈傳動機構中設置瞬時滑動裝置。為了實現(xiàn)預彎板材時的準確定位,在傳動系統(tǒng)的高速級設置漲縮制動。由于三個工作輥均為主動輥,避免了卷彎小筒徑和卷彎薄板時打滑。
輔助驅動系統(tǒng)由液壓泵站供油,通過執(zhí)行閥組實現(xiàn)下輥弧線升降、傾倒側軸承體立起與傾倒,并調節(jié)對料裝置的翻轉與復位。
擺動液壓缸的承載能力大,與同規(guī)格傾斜下調式升降液壓缸比,體積可減小1/4。為了保證機器的精度,要求轉臂具有足夠的強度和剛度。小型卷板機的轉臂采用Q235-A板材焊接,焊后時效處理;大、中型卷板機采用ZG310——570材料鑄造,調質處理,上輥平衡機構采用上壓式,其作用是保證傾倒側軸承體倒下后,上輥處于水平狀態(tài)。該機構由軸瓦、滾動軸承。調整絲桿、鎖緊螺釘?shù)冉M成。
在傾倒側上輥端部裝有卷錐形工件裝置由套筒、滾動和滑動軸承、定位鍵、摩擦塊等組成。由于錐形工件展開是一個扇形,卷彎時只需將小端靠緊摩擦塊減速,實現(xiàn)線速度大端快、小端慢,就可方便地卷成錐形。
卷板機相關標準
卷板機設計、制造、安裝和驗收標準
JB/T8796-1998 卷板機精度
B/T9971-1999 彎管機、三輥卷板機噪聲極限
JB/T1829-1997 鍛壓機械通用技術條件
GB/T7120-1997 鍛壓機械安全技術條件
GB/T3766-2001 液壓系統(tǒng)通用技術條件
JB/T5936-1991 工程機械機械加工件通用技術條件
JB/T5994-1992 裝配通用技術條件
JB/T5946-1991 工程機械涂裝通用技術條件
GB16754-2008 機械安全急停設計原則
GB/T5226.1-2002 工業(yè)機械電氣設備1部分:通用技術條件。