重型瓦楞機生產(chǎn)廠家紙板黏合

（1）粘合的重要性

可靠的粘合對瓦楞紙板構(gòu)架的形成和保持其特性是必須的，對終的瓦楞紙箱包裝質(zhì)量也是很重要的。粘合不好的紙板會使其他后加工設備阻塞或停車，對生產(chǎn)造成損失。

（2）粘合質(zhì)量的檢查

PAT法是實驗室中測量粘合質(zhì)量的一種方法，在實際生產(chǎn)中，瓦楞紙板生產(chǎn)線上的操作者一般用手撕開襯紙來檢查紙板的粘合質(zhì)量，如果粘合良好，則襯紙上應黏附部分瓦楞芯紙纖維；如果粘合不好，則襯紙和瓦楞芯紙完全分離。

（3）粘合不良的原因

（一）、單面機上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板邊部

a．下瓦楞輥和壓力輥間壓力不夠。

b．下瓦楞輥和壓力輥的平行度有偏差

②發(fā)生在紙板中部，由于紙板寬度變化造成瓦楞輥中部磨損，使粘合劑供應不足。

③發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)

a．涂膠輥和刀輥的間隙設置不當，造成粘合劑膜不夠(太薄)。

b．涂膠輥離下瓦楞輥太遠。

c．膠盤中的粘合劑液位太低。

d．粘合劑質(zhì)量不好。

e．瓦楞輥的溫度不夠高。

f．壓力輥的壓力不均勻或不夠。

g．粘合劑涂布不滿，紙張預熱不足,預熱器纏繞或溫度不夠。

h．紙張含水量過高，在預熱器和瓦楞芯紙準備器的纏繞角度不夠，或單面機速度太快。

（二）、雙面機上紙板粘合不良的原因

①發(fā)生在紙板中部

a.單面瓦楞紙板的拉力使導輥(浮動輥)過度偏差，從而引起粘合劑涂布不足。

b．由于熱膨脹使熱板中間對紙板的壓力不夠，吹風機組可限制這個問題。

c．由于在紙板中央蒸發(fā)不夠,粘合劑不能完全糊化,如果熱板的溫度不能增加，則惟一的辦法是降低速度。

②發(fā)生在紙板的整個寬度內(nèi)

a．粘合劑涂布不滿，預熱器纏繞不夠，皮帶壓力不夠，速度太快或熱板溫度太低。

b．粘合劑膜不夠。

c．粘合劑質(zhì)量差。

重型瓦楞機生產(chǎn)廠家起泡

（1）里紙起泡

原因分析：

①瓦紙預熱不夠；

②面紙剎車張力不足；

③開機時預熱缸溫度不足

④壓力輥磨損或不平行；

⑤膠輥磨損局部帶膠困難或有異夾入涂膠輥與調(diào)量輥中間；

⑥瓦楞輥部分吸風槽堵塞，導紙板磨損。

解決方法：

①增大瓦紙預熱面積；

②漲緊制動閘閥；

③待溫度升至180℃時，再續(xù)紙開機；

④更換磨削壓力輥或校正至平行；

⑤更換涂膠輥，清除涂膠輥與調(diào)量輥間的雜物；

⑥清理瓦楞輥吸風槽，更換導紙片。

（2）面紙起泡

①瓦紙水分不平衡；

②面紙未經(jīng)預熱器直接輸入烘干機；

③膠液粘度不夠；

④涂膠輥與調(diào)量輥間夾有紙屑、膠塊；

⑤涂膠輥不平行或磨損。

①更換瓦紙；

②將面紙經(jīng)過預熱器并適當調(diào)整預熱面積；

③增加膠液粘度；

④清除涂膠輥與調(diào)量輥間的異膠塊；

⑤校正涂膠輥或更換。

重型瓦楞機生產(chǎn)廠家瓦楞破碎

（1）單面紙板瓦楞破碎

①壓力輥加壓過大；

②瓦紙纖維短，無韌性，質(zhì)量差；

③上下兩瓦輥間隙過??；

④預熱面積過大，紙張嚴重失水；

⑤瓦楞輥溫度過高；

⑥瓦楞輥中高嚴重磨損，壓力輥抬升后；瓦紙受力不平衡，導致單面瓦輥兩端壓力過大造成瓦楞破損。

①適當減小壓力輥壓力；

②更換瓦紙；

③校正瓦楞輥間隙；

④減小預熱面積；

⑤降低瓦楞輥溫度至160℃后再開機；

⑥更換或磨削瓦楞輥。

（2）經(jīng)雙面機后瓦楞破碎

①天橋各導紙輥或多重預熱器缸面有毛刺造成機械劃傷；

②天橋至單面機的傳輸帶接扣扎破。

方法：

①檢查到有導致瓦楞破碎的毛刺，用砂紙或板挫打磨光滑；

②更換帶扣，重新接好。

重型瓦楞機生產(chǎn)廠家接班時的檢查工作

1.1 接班人員應提前15分鐘到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問上一班生產(chǎn)情況；設備運行情況；正加工、待加工產(chǎn)品情況以及當班需要注意和解決的問題。

1.3 接班人員對上班交接內(nèi)容進行詳細檢查。設備完好情況；工作場地、設備等清潔衛(wèi)生及設備潤滑保養(yǎng)狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤后，填寫書面交接記錄，交接工作完成。