紅薯淀粉生產(chǎn)線工藝流程分析：

　　(9) 淀粉脫水

　　從旋流站出來的淀粉乳水分含量太大，不可以直接去干燥，因此需要先對淀粉乳進(jìn)行脫水，使淀粉水分含量約在百分之四十左右。淀粉乳用淀粉泵從淀粉乳暫存罐中打到真空脫水機(jī)槽中，在淀粉乳的管道上接一根水管，用工藝水將淀粉乳稀釋到一定的濃度。再根據(jù)國內(nèi)紅薯資源分布情況，使得產(chǎn)地搞紅薯就地深加工成了一個(gè)一家投資，眾人受益的好項(xiàng)目，依據(jù)是：(1)隨著產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，紅薯品種的不斷發(fā)展，大大提高了紅薯的含淀粉率，且紅薯種植面積大、產(chǎn)量高、資源豐富，可就地取材。真空泵使真空轉(zhuǎn)鼓內(nèi)形成負(fù)壓，當(dāng)?shù)矸廴橐何唤佑|真空轉(zhuǎn)鼓時(shí)，淀粉乳被吸在鼓面上，濾液被吸到濾液分離罐中并被濾液泵抽走，濾餅通過刮設(shè)置刮下，用食品級的輸送皮帶輸送進(jìn)氣流干燥機(jī)的喂料斗中。

　　工藝選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)按照產(chǎn)品類型、特征和所用原料特點(diǎn)來選擇適合的工藝流程。

(2)應(yīng)能滿足生產(chǎn)要求，工藝符合相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策要求。要根據(jù)科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要與各項(xiàng)生產(chǎn)建設(shè)條件的可能，積極采用成熟的新工藝和新技術(shù)，盡快提高生產(chǎn)過程的機(jī)械化和自動(dòng)化水平。

(3)要盡可能緊湊，減少加工件在制造過程中的運(yùn)行距離，縮短生產(chǎn)周期，便于生產(chǎn)組織管理，降低勞動(dòng)耗費(fèi)和生產(chǎn)成本。

　　薯類淀粉加工項(xiàng)目技術(shù)方案選擇

　　紅薯進(jìn)廠后應(yīng)做到先卸，堆放高度原則上為1米，堆放超過1米時(shí)容易發(fā)熱變質(zhì)，不足1米時(shí)則使用場地大。以每立方米625公斤計(jì)算紅薯的密度，避免擠壓損傷，造成浪費(fèi)。還應(yīng)以來料先后依次加工，以提高回收率。

　　紅薯進(jìn)廠后存放時(shí)間一般應(yīng)不超過5-7天，以保證原料不霉?fàn)€、不變質(zhì)。如遇陰雨連綿天氣，霉菌易于繁殖，造成紅薯霉?fàn)€變質(zhì)，如被霉菌寄生，一般3-5天可使紅薯腐爛。因此，必須做好原料的調(diào)度工作，減少紅薯堆放時(shí)間，以免造成損失，以提高設(shè)備的利用率。其中的真空過濾機(jī)性能優(yōu)良，它不但工作平穩(wěn)(每分鐘十二轉(zhuǎn))，而且節(jié)能(配7kw動(dòng)力)，脫水效果也較好。在生產(chǎn)中，采用清洗、粉碎、分離、除沙、精制、脫水、和干燥的方法生產(chǎn)紅薯淀粉。

　　薯類淀粉深加工工序

　　鮮薯的凈化處理(清洗上料輸送)

　　螺旋式清洗輸送機(jī)，主要有螺旋升運(yùn)器、外殼、噴水管、排污孔、傳動(dòng)系統(tǒng)組成。

　　螺旋式清洗輸送機(jī)洗滌原理及使用

　　將除去雜草、石塊等雜質(zhì)的鮮薯均勻地送入機(jī)器下部，由螺旋升運(yùn)器升運(yùn)，在此過程中，鮮薯在機(jī)內(nèi)滾動(dòng)相互摩擦，在均勻的噴水沖刷下，泥土與鮮薯分離，由排污孔排出，達(dá)到洗滌的目的，鮮薯由上部的落料口排出。