雙面研磨機(jī)

雙面研磨機(jī)（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機(jī)械零件或晶體進(jìn)行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。平面研磨機(jī)和單面研磨機(jī)的概念用途參數(shù)淺析單面研磨機(jī)是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環(huán)、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍(lán)寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤類零件的研磨，非金屬零件的單面研磨。適用于各種材質(zhì)的機(jī)械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質(zhì)合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍(lán)寶石、光學(xué)水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。

普通砂輪的標(biāo)記

砂輪書寫的順序是：砂輪形狀代號、尺寸、磨料材質(zhì)、磨粒、硬度、組織、結(jié)合劑、較高工作速度。如：外徑300mm、厚度50mm、孔徑75mm、棕剛玉、粒度F60、硬度為L、組織5號、陶瓷結(jié)合劑、較高工作速度為35m/s的平形砂輪標(biāo)記方法如下：

標(biāo)記：砂輪I型—350*50*75—A60L5V-35m/s（GB/T2484）

雙面研磨機(jī)的磨齒配件

1.插齒插齒特別適合于加工內(nèi)齒輪和多聯(lián)齒輪。采用特殊刀具和附件后， 還可加工無聲鏈輪、棘輪、內(nèi)外花鍵、齒形皮帶輪、扇形齒輪、非完整齒齒輪、特殊齒形結(jié)合子、齒條、端面齒輪和錐度齒輪等。通過增加厚度光柵尺形成閉環(huán)控制，達(dá)到設(shè)定的厚度會自動停機(jī)，實(shí)現(xiàn)在線控制生產(chǎn)。目前先進(jìn)插齒技術(shù)有：(a) 多刀頭插齒技術(shù)；(b) 微機(jī)數(shù)控插齒機(jī)；(c) 硬齒面齒輪插削技術(shù)。

2.剃齒剃齒加工是根據(jù)一對螺旋角不等的螺旋齒輪嚙合的原理， 剃齒刀與被切齒輪的軸線空間交叉一個角度， 它們的嚙合為無側(cè)隙雙面嚙合的自由展成運(yùn)動。剃齒是一種齒輪精加工方法，和磨齒相比，剃齒具有、成本低、齒面無和裂紋等優(yōu)點(diǎn)。此種方法適用于臺階的狹長平面工件研磨可獲2、擺動式直線研磨運(yùn)動軌跡。所以在成批生產(chǎn)的汽車、 拖拉機(jī)和機(jī)床等齒輪加工中， 得到廣泛應(yīng)用。對角剃齒法和徑向剃齒法還可用于帶臺肩齒輪的精加工。

3.磨齒磨齒是獲得齒輪和可靠的方法。發(fā)達(dá)國家都用硬齒面齒輪， 磨齒成為齒輪的主要加工方法。目前碟形砂輪和大平面砂輪磨齒精度可達(dá)DIN2級，但效率很低。這個行業(yè)里人才多，拿目前業(yè)內(nèi)傳出iPhone6的顯示屏采用藍(lán)寶石后，很快某些公司便研發(fā)出了新的系列藍(lán)寶石研磨機(jī)產(chǎn)品，據(jù)說也一半的成本價代替了過去進(jìn)口的產(chǎn)品。蝸桿砂輪磨齒精度達(dá) DIN3~4級，，適用于中、小模數(shù)齒輪磨齒，但砂輪修正較為復(fù)雜。磨齒的主要問題是效率低、成本高，尤其是大尺寸的齒輪。所以提高磨齒效率， 降低費(fèi)用是當(dāng)前的主要研究方向。近年來磨齒方面的新技術(shù)有：(a) 雙面磨削法；(b) 立方氮化硼砂輪磨齒；(c) 連續(xù)成型磨齒技術(shù)和超高速磨削技術(shù)。