國內(nèi)好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封作為回轉(zhuǎn)窯、燒結(jié)爐、烘干機(jī)、單筒冷卻機(jī)等的附屬設(shè)備，國內(nèi)好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封是窯的一個(gè)重要組成部分,它位于既周向旋轉(zhuǎn)又軸向竄動的窯和靜止不動的煙室之間,作用是使窯內(nèi)環(huán)境和外界隔離,以防止冷空氣吸入窯內(nèi)和窯內(nèi)粉料漏出窯外,密封效果的好壞對窯內(nèi)熱工制度以及環(huán)境有重大影響。主要起到防止漏風(fēng)，防止進(jìn)風(fēng)，防止漏灰，確?；剞D(zhuǎn)窯安全生產(chǎn)。國內(nèi)好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封在復(fù)雜且惡劣的工況下:窯體既回轉(zhuǎn)又上下竄動,有時(shí)還出現(xiàn)彎曲、窯體端部擺動,嚴(yán)重的粉塵和高溫。但相比之下只要嚴(yán)格設(shè)計(jì),措施得力,氣缸施壓端面接觸式還是較為理想的密封形式。

水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備是一個(gè)有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進(jìn)料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運(yùn)動。某回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中，托輪軸國內(nèi)好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封失效漏油嚴(yán)重，部分油沿托輪端面流到托輪表面造成托輪表面油污較多，托輪與輪帶的摩擦力較大，影響了回轉(zhuǎn)窯的正常上下竄動，雖然每次檢修時(shí)都更換密封，但效果不理想。廊坊億納密封件有限公司根據(jù)水泥回轉(zhuǎn)窯托輪軸承座密封的使用要求，提出了一種帶喉箍的雙向K 型油封并借助有限元分析分析密封唇部的設(shè)計(jì)值。目前該國內(nèi)好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封產(chǎn)品應(yīng)用于旋窯2 號托輪軸承的密封，密封效果良好，產(chǎn)品密封可靠性高，具有推廣應(yīng)用價(jià)值。

回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下運(yùn)作的，窯體與窯頭看火罩、窯尾煙室相接處，難以避免地存有間隙，若不密封性，窯頭漏風(fēng)過大，會降低二次風(fēng)溫，降低火焰的溫度，粉煤點(diǎn)燃速率緩減，危害鍛燒；若窯尾漏風(fēng)過大，會降低二次氣量，強(qiáng)冷空氣從窯的尾端漏風(fēng)處入窯，不僅起不上燃燒功效，也要被加溫排出來，提升熱損害，并降低窯尾溫相對性降低排風(fēng)系統(tǒng)能力，提升排煙風(fēng)機(jī)負(fù)載，危害回轉(zhuǎn)窯內(nèi)一切正常自然通風(fēng)，降低產(chǎn)品質(zhì)。假如各種各樣加熱設(shè)備漏風(fēng)，將危害加熱溫度的提升 ，降低加熱能力和暖風(fēng)器的熱效。在窯頭，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的主題活動窯頭相接處；在窯尾，旋轉(zhuǎn)的筒節(jié)與固定不動的煙室相接處，都必定存有有間隙。而回轉(zhuǎn)窯是在負(fù)壓力下開展實(shí)際操作，為避免 外部氣體吸進(jìn)去，以平穩(wěn)窯內(nèi)的隔熱規(guī)章制度，在所述多處各設(shè)備一個(gè)國內(nèi)好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封設(shè)備。

在水泥回轉(zhuǎn)窯的加工工藝實(shí)際操作中，規(guī)定氣量、然料量和原材料量三者中間，維持有一定的占比關(guān)聯(lián)，以平穩(wěn)隔熱規(guī)章制度，進(jìn)而提升 窯的產(chǎn)品質(zhì)。因而，在筒體和窯頭及筒體和窯尾處，做好國內(nèi)好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封是關(guān)鍵的。 回轉(zhuǎn)窯構(gòu)造牢固、運(yùn)行穩(wěn)定、出窯產(chǎn)品品質(zhì)高，在筒體的入料端（尾端）和進(jìn)料端（頭頂部）設(shè)立靠譜的窯尾和窯頭密封設(shè)備。 原來的回轉(zhuǎn)窯窯尾透風(fēng)比較嚴(yán)重，窯內(nèi)自然通風(fēng)差，隔熱規(guī)章制度難以平穩(wěn)，經(jīng)常會出現(xiàn)低升重、結(jié)圈狀況，臺時(shí)生產(chǎn)量、水泥熟料品質(zhì)稍低，因而，我企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員精英團(tuán)隊(duì)對水泥回轉(zhuǎn)窯窯尾密封性設(shè)備開展改善，國內(nèi)好的回轉(zhuǎn)窯窯尾密封應(yīng)用了新技術(shù)應(yīng)用，進(jìn)而促使改善后的回轉(zhuǎn)窯窯尾透風(fēng)減少，窯內(nèi)自然通風(fēng)明顯改善，考慮了窯內(nèi)用風(fēng)，煤點(diǎn)燃徹底鍛燒平穩(wěn)，非常少出現(xiàn)低升重和結(jié)圈狀況，臺時(shí)生產(chǎn)量、水泥熟料品質(zhì)有大幅的提升 。