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液下泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及維護(hù)
液下泵實質(zhì)上是一種特殊類型的離心泵,泵體置于儲槽之內(nèi),適用于輸送各種腐蝕性介質(zhì),但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向,排出口及排出管線與軸平行,深度可達(dá)3~4m。立式電機(jī)置于儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架卜。儲槽內(nèi)軸承為滑動軸承,軸承靠液體自身潤滑或外部注入式潤滑。液下泵故障排除大匯總
不銹鋼液下泵是種依靠大氣壓提升水位的工具,它在工作時主要是依賴活塞的運(yùn)動,其中活塞對于此類產(chǎn)品的使用影響很大。不銹鋼液下泵可以分為離心泵,軸流泵,混流泵,螺旋泵等幾種。第五.電氣方面電機(jī)是機(jī)組的重要裝備,電機(jī)外部磁力不均衡和其它電氣體系的失調(diào),常引起振動和噪音。隨著它用戶群體不斷增加,商家更應(yīng)該重視這類產(chǎn)品故障的分析和改進(jìn)。接下來將介紹耐腐蝕液下泵故障原因及排除方法。1、不銹鋼液下泵故障:泵上水慢
原因:前襯板與葉輪間隙大、出水管道不能封住空氣、排空滿。
排除方法:調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)出水管道、安裝抽真空裝置。
2、不銹鋼液下泵故障:出水壓力小、流量小
原因:泵內(nèi)有空氣、葉輪與前襯板間隙大、離合器閉合不緊、葉輪或襯板磨損。
排除方法:排空泵內(nèi)氣體、調(diào)節(jié)間隙、調(diào)節(jié)離合器摩擦片間隙、更換葉輪或襯板。
3、不銹鋼液下泵故障:泵磨損快
原因:施工環(huán)境(顆粒大)差、輸送距離遠(yuǎn)、進(jìn)水管路長。
排除方法:更換沙場、添加加力機(jī)組、縮短進(jìn)水管長度減小汽蝕。
4、不銹鋼液下泵故障:水泵振動
原因:泵軸與柴油機(jī)(或電機(jī))不同心、葉輪不平衡、軸承損壞。
排除方法:調(diào)節(jié)同心度、葉輪作平衡測試、更換軸承。
5、不銹鋼液下泵故障:泵不吸水
原因:灌注引水不夠、泵內(nèi)空氣無法排出、吸水管漏氣、前襯板與葉輪間隙大。
排除方法:繼續(xù)灌注引水、檢查管路是否漏氣、調(diào)節(jié)葉輪與前襯板間隙。
6、不銹鋼液下泵故障:葉輪軸頸磨損快
原因:高壓水泵揚(yáng)程低、盤根錯位、泵軸與后蓋不同心。
排除方法:更換高于耐腐蝕液下泵揚(yáng)程的高壓泵、更換盤根、調(diào)節(jié)同心度。
液下泵維護(hù)保養(yǎng)
泵結(jié)構(gòu)堅固,當(dāng)裝配和安裝正確時,泵的壽命就長,維護(hù)量就少。(a)、葉輪調(diào)整(安裝)
對液下泵的葉輪調(diào)整沒有具體的規(guī)定。
當(dāng)葉輪和殼體磨損到這樣的程度時,即泵的性能和效率被嚴(yán)重地改變的時候,就需要重新更換任何磨損的零件。
(b)、軸承潤滑
正確地裝配和組裝前的涂油??煞乐顾蚱渌鈦砦镔|(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部,就可延長軸承使用壽命。
必須使保養(yǎng)人員很好地判斷,每隔一定的時間(不超過12個月)打開軸承體,檢查軸承和潤滑油,并到那時,確定下一次檢修要多長時間。
如果認(rèn)為需要,應(yīng)定期增加潤滑油,可通過在軸承體上面設(shè)置的潤滑油嘴,定期少量的加油比每隔一個長時間大量的加潤滑油要優(yōu)越。軸承切勿加油過多。同時建議使用干凈的潤滑油。
(c)、磨損件的替換
液體輸送泵的磨損率與泵的工況和泵送介質(zhì)的磨蝕性有關(guān)。因此磨損件的壽命如葉輪,泵體等因泵和安裝情況不同而相異。
當(dāng)泵的運(yùn)轉(zhuǎn)不再滿足泵特有的性能要求時,必須將磨損件重新更換。
如果泵第0一次使用于特定工況,特別是承磨件損壞,會產(chǎn)生嚴(yán)重的后果時,建議泵開動后,每隔一定的時間檢查零件,并估計它們的磨損程度,以便確定零件的壽命。
有關(guān)新承磨件的裝配見本手冊有關(guān)段落。
(d)、備用泵
備用泵長時間閑置不動時,建議每周一次用手轉(zhuǎn)動它們的軸1/4圈,用這種方法,使所有的軸承體滾珠可以依次受載。
液下泵?運(yùn)轉(zhuǎn)
運(yùn)轉(zhuǎn)編輯編輯
傳統(tǒng)液下泵
1、注意泵軸承溫度,不應(yīng)超過外界溫度35度但不應(yīng)大于75度。
2、油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油,保證軸承能正常潤滑。
3、泵在工作個月內(nèi),或運(yùn)轉(zhuǎn)100小時后,應(yīng)更換電機(jī)支承油杯內(nèi)的黃油,以后每工作2000小時后更換一次。
4、定期檢查彈性聯(lián)軸器,注意電機(jī)軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程中,如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時,應(yīng)立即停車檢查。
6、泵每工作2000小時應(yīng)進(jìn)行周期檢查,葉輪、泵體(或泵蓋)之間間隙的摩損不能過大,間隙的值不得超過1.5毫米,如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時時,應(yīng)檢查機(jī)封,根據(jù)磨損程度予以檢修或更換,否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。
新型液下泵
因其電機(jī)為屏蔽電機(jī),電機(jī)和泵輪為一同潛在液面下,所以其設(shè)計上是免維護(hù)的。