兒童勺子定做【浙江北星科技有限公司】是集食品級硅膠產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售、科研為一體的綜合型企業(yè)。北星科技致力于推廣食品級硅膠產(chǎn)品的體驗(yàn)，倡導(dǎo)健康美學(xué)理念，崇尚簡約而不簡單的家居生活品質(zhì)。主要生產(chǎn)經(jīng)營：硅膠餐盤、硅膠廚具等硅膠嬰兒用品！

【浙江北星科技】與您分享：液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠有哪些差異？

一、外形上區(qū)分

液態(tài)硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性;固體硅膠呈固態(tài)，沒有流動性。

二、從使用領(lǐng)域上區(qū)分

1、液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)l療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。

2、固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。

3、液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠的安全性：液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。

三、從成型方式上區(qū)分

1、液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態(tài)硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)?！菊憬毙强萍肌颗c您分享：液態(tài)硅膠液態(tài)硅膠簡稱液態(tài)硅膠（LSR）制成的注塑件具有廣泛的應(yīng)用。注射成型機(jī)工藝流程非常簡單，產(chǎn)品精l確度高，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品;是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。

2、固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機(jī)混煉后，裁料機(jī)裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。

四、從生產(chǎn)成品上區(qū)分

液態(tài)硅膠透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口;固態(tài)硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產(chǎn)品無注膠口。

【浙江北星科技】與您分享：

硅膠按鍵不良現(xiàn)象產(chǎn)生原因以及應(yīng)對措施(一)

我們先說的是未熟，缺料這兩種硅膠按鍵不良現(xiàn)象

1、模具溫度低：適當(dāng)加高模具溫度。

2、加硫時間不足：增加加硫時間。

3、原料放置時間太長：重新混料出料。

4、排氣不良：調(diào)整排氣距離和次數(shù)，在適當(dāng)?shù)臅r候采用二排氣，或換模布。

5、模外時間太長：動作加快或增加人手，同時可適當(dāng)調(diào)整模具溫度。

6、機(jī)器故障，如溫度控制失靈、排氣控制失靈：修機(jī)。

7、模具溫度過高導(dǎo)致包風(fēng)：適當(dāng)降低模溫

8、離型劑或水打太多不均：適當(dāng)打水

【浙江北星科技】與您分享：

產(chǎn)品粘接是目前硅橡膠制品行業(yè)占據(jù)多數(shù)的一類方法，很多產(chǎn)品由于結(jié)構(gòu)性的不同，產(chǎn)品在加工上出現(xiàn)出模問題，所以選擇用膠水粘接自然成了工藝選擇的其中之一，不過這種方式不是每一類產(chǎn)品都可以，由于結(jié)構(gòu)的不同所以工藝也可以選擇不同。四、成型模具方面的問題，如果模具自拆設(shè)計(jì)不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴(yán)重、成型模具質(zhì)量不過關(guān)等這些情況就會導(dǎo)致生產(chǎn)成型后很難拆邊。

做鑲件可分為幾種理解方法，在硅膠產(chǎn)品中留出產(chǎn)品空位，然后借助其他材料進(jìn)行結(jié)合成型或直接粘接融合，也有硅膠為配件與主體產(chǎn)品結(jié)合在進(jìn)行粘接，這一類產(chǎn)品適用于五金與配件產(chǎn)品配合。

做扣位，產(chǎn)品硬度比較高壁厚能夠有一定的支撐情況下可選擇這一種方式，產(chǎn)品結(jié)合選用倒扣形式與另一部分扣住，另一種是凹凸結(jié)構(gòu)性定位產(chǎn)品的粘接口，總而言之怎么便于硅膠制品生產(chǎn)加工，怎樣便于美觀效果就怎么來設(shè)計(jì)。

主體包膠，硅橡膠制品包膠工藝在目前來說算是比較成熟的，多種耐高溫材質(zhì)硅膠制品結(jié)合都能達(dá)到一定的效果，而產(chǎn)品在粘接完成后的固定效果是主要問題，所以處理劑與膠水一定要選對，可做全包膠也可以做半包膠以及部分包膠。

多次成型加工方式也算是其中一種，比如顏色比較多或者立體感比較強(qiáng)以及零部件比較多的硅膠產(chǎn)品，就可以做二次成型或者三次四次成型，只是工藝上比較麻煩，成本就會增加，而效果可能還未其他工藝效果好。

所以工藝的選擇還是比較重要，不同結(jié)構(gòu)性的硅膠制品選擇不同的加工工藝，選擇不對口的工藝生產(chǎn)起來比較麻煩，并且還可能達(dá)不到客戶需求，選擇合適的加工方式不僅在成本上得到掌控，對產(chǎn)品的品質(zhì)以及效率上都能達(dá)到提升。

【浙江北星科技】與您分享：硅膠制品廠家生產(chǎn)過程中需要注意的問題點(diǎn)比較多，所以加工時需要注意一下問題點(diǎn)

1、色膠的成分與材料是否達(dá)標(biāo)，很多產(chǎn)品出現(xiàn)顏色差異以及原料中出現(xiàn)色點(diǎn)，雜色等等的主要原因是因?yàn)樯z沒有調(diào)配好！

2、混煉過程中，色膠與原材料混煉時間太短，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)顏色不均，局部顏色漸變比較大，所以混煉過程中一定需要將顏色混煉均勻！

3、產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，原材料的擺放導(dǎo)致出現(xiàn)的料痕，這種現(xiàn)象往往是因?yàn)楫a(chǎn)品材料積壓在模具的一個部位所造成，可以將原來分散來擺！

4、調(diào)色時，原材料與色膠的比例不準(zhǔn)確，一般來說色膠與膠料的比例是1:10，色膠只需添加材料的十分之一，所以在控制的時候需要盡量將膠料重量控制準(zhǔn)確，防止顏色出現(xiàn)變化！

顏色調(diào)配已經(jīng)成為硅膠制品加工廠家的日常，很多產(chǎn)品都需要進(jìn)行顏色調(diào)配，顏色根據(jù)國際潘通號做到任何顏色都可通過色膠來就你行調(diào)整，而一款的產(chǎn)品主要就是看廠家的色彩差異，所以很多產(chǎn)品的成敗也可能取決于你所選擇的顏色！