中頻感應(yīng)透熱爐的特點(diǎn)

1.加熱速度快，生產(chǎn)，氧化脫碳少，節(jié)省材料和鍛模成本。

因?yàn)橹蓄l感應(yīng)透熱爐加熱的原理是電磁感應(yīng)，所以其熱量在工件本身中產(chǎn)生。普通工人可以在工作后的十分鐘內(nèi)使用中頻電爐連續(xù)進(jìn)行鍛造任務(wù)，而無(wú)需專業(yè)的熔爐工人提前進(jìn)行熔爐和密封爐的工作。無(wú)需擔(dān)心因停電或設(shè)備故障而浪費(fèi)煤爐加熱的鋼坯。由于這種加熱方法的快速加熱速率，幾乎沒(méi)有氧化。與燃煤爐相比，每噸鍛件可節(jié)省至少20-50 kg的鋼鐵原料，材料利用率可達(dá)到95％。由于這種加熱方法的均勻加熱以及型芯表面的溫度差，因此鍛造模具的壽命在鍛造中也大大增加，并且鍛件的表面粗糙度也小于50um。

2.工作環(huán)境優(yōu)越，工人的工作環(huán)境和公司形象得到改善，無(wú)污染，能耗低。

與煤爐相比，中頻感應(yīng)透熱爐不會(huì)使工人在烈日下被烤煙。它也可以滿足環(huán)保部門各項(xiàng)指標(biāo)的要求，同時(shí)樹(shù)立公司的外部形象和鍛造行業(yè)未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)。感應(yīng)加熱是電加熱爐中節(jié)能的加熱方法。從室溫加熱到1100°C的每噸鍛件的功耗小于360度。

3.加熱均勻，鐵心表面溫差很小，控溫精度高。

感應(yīng)加熱在工件本身中產(chǎn)生熱量，因此加熱均勻，并且鐵芯表面的溫差。溫度控制系統(tǒng)的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)的溫度控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

該中頻感應(yīng)透熱爐加熱裝置具有體積小，重量輕，，熱處理質(zhì)量?jī)?yōu)良，環(huán)境優(yōu)越的優(yōu)點(diǎn)。它正在迅速淘汰燃煤爐，煤氣爐，燃油爐和普通電阻爐，它們是新一代的金屬加熱設(shè)備。

中頻透熱鍛造和熱處理車間的主要設(shè)備，其工作的穩(wěn)定性，可靠性和安全性是管道作業(yè)鍛造和熱處理生產(chǎn)線正常，穩(wěn)定工作的保證。

中頻感應(yīng)透熱爐特別適用于熱處理淬火，退火，金屬透熱鍛造，擠壓成型，錫焊等。

軋輥是專門用來(lái)冷軋金屬鋼板的，它的工作條件要求軋輥必須具有高強(qiáng)度、良好的耐磨性以及抗熱裂性等，通過(guò)工作條件又分為熱軋輥和冷軋輥，但是不管是哪一種輥，在生產(chǎn)的過(guò)程中，都需要經(jīng)過(guò)中頻透熱爐熱處理，而熱處理的目的終是要消除軋輥表面的鍛造應(yīng)力，提高它的表面硬度和硬化層深度，使其表面光潔，具有高的硬度和耐磨性，強(qiáng)大的扭力和接觸應(yīng)力。

軋輥的工作環(huán)境復(fù)雜多樣，在軋制的過(guò)程中承受很高的應(yīng)力和摩擦力，其本身還會(huì)長(zhǎng)時(shí)間承受磨損、沖擊、接觸應(yīng)力等。所以軋輥是與其他產(chǎn)品不同的，它在熱處理的過(guò)程中，會(huì)有這些特點(diǎn)要求：1、具有抗折斷性，足夠的強(qiáng)度和韌性不會(huì)導(dǎo)致軋輥斷裂，2、具有良好的耐磨性，輥磨損的方式有許多，其中就包含滾動(dòng)摩擦、晶粒摩擦等，3、有較好的抗熱裂性和抗熱沖擊性，在熱沖擊下和熱烈下，表面不會(huì)產(chǎn)生網(wǎng)狀裂紋和剝落，4、抗粗糙性和抗咬合性，中頻透熱爐熱處理后的軋輥具有良好的表面硬化性和抵抗力，能夠避免一些輥纏繞在一起。

由于軋輥的工作環(huán)境溫度較高，所以除了在特點(diǎn)上要求軋輥以外，在材料上我經(jīng)常選用中碳合金結(jié)構(gòu)鋼來(lái)制作軋輥，支承輥是和軋輥配套使用的，不僅要承受軋輥的壓力，還要承受扎板的滾動(dòng)、摩擦力等，情況更為復(fù)雜。

三，裝料

由于在冶煉過(guò)程中沒(méi)有氧化階段，因此元素燃燒損失很小，可以使用的配料。 不易氧化的合金材料，例如鎳，鉬鐵等，可以與廢鋼同時(shí)添加。 為了提高生產(chǎn)率，減少鋼中的氫含量，并防止在加熱爐中加熱時(shí)，含有水分或油脂的廢料，可將廢料預(yù)熱至550°C以下。 預(yù)熱溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致裝料嚴(yán)重氧化并降低熱效率。 在不連續(xù)煉鋼中，必須分批添加濕物料和含油脂的物料以進(jìn)行干燥，并且在形成熔池后只能添加干物料。 小型熔爐通常是手動(dòng)裝載的，熔爐材料是用箱子或滑槽裝載到熔爐中的，而大型熔爐可以用傳送帶或筐裝載。