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電桿模具介紹

        電桿模具為兩半式結構，生產(chǎn)時須先用壓型機把8mm厚的鋼板壓成符合電桿外形尺寸的要求，再借助法蘭、環(huán)筋、縱筋加固筒體，使模具能夠承受離心過程中各種作用力，最后把電線桿模具跑輪用車床整體通車，出廠檢驗，合格后即為電桿模具成品。  

電桿模具有兩種結構型式：

       一是半開式，二是全開式。半開式模具只有一面開有槽口，這種模具的特點是不易漏漿；模具的同軸度較好；對離心成型機的功率要求較小，其缺點是在制造電桿過程因采用涂蠟頂推工藝，故而電桿外表面不甚光滑，且需要有一整套灌蠟及回收蠟的設備，還需要一套頂推電桿的設備與混凝土噴射泵，故而設備投資太大，對我國現(xiàn)狀的水泥制品企業(yè)是不適用的。

      另一種為全開式，它是采用兩個半模用槽榫定位，再在分模面處用螺栓栓緊成整模。這種型式的電桿模具為我國水泥制品企業(yè)廣為采用。

      山東青州市重工有限公司專業(yè)為客戶提供“水泥制管機,水泥管模具,水泥涵管機,水泥管設備,水泥電桿模具、水泥電桿設備”等業(yè)務，公司專注于鋼筋和預應力機械等行業(yè)，在山東 濰坊 有較高知名度。歡迎客戶來電垂詢！

電桿離心成型工藝制度：

      離心制度包括離心速度和時間，離心制度的確定必須考慮在設備允許的情況下進行。該制度能否使水的排出量盡量多，內(nèi)外分層及沖擊破壞作用盡可能小，從而使砼密實性好。

其程序應是按下列規(guī)定進行：慢速——中速——變速——高速四階段的離心制度。

1、慢速階段

慢速階段實際為排布料階段，目的是在離心作用下，使投入鋼模內(nèi)的砼均勻分布并初步成型。因此，鋼模的轉速必須保證混合料顆粒具有一定的離心力并足以克服重力而不至于脫落。其速度一般控制在200——300r/min之間，時間一般在60——90秒，具體情況還應根據(jù)砼坍落度及鋼模內(nèi)砼布料情況具體掌握。

2、高速階段

     高速階段是砼離心成型的關鍵。主要作用是使砼混合物排水和更加密實，其速度決定密實離心加速度用重力加速度。根據(jù)理論推斷，重力越大，速度越高，離心成型就越快，離心效果就越好。但應注意的是，高轉速受到離心設備制造精度的限制，當轉速很高時，對于目前我國慣用的拼合式電桿鋼模和多托輪離心機作業(yè)，所以使鋼模產(chǎn)生低頻大振幅跳動，導致有從托輪跳出鋼模的危險。因此生產(chǎn)中往往采取延長離心時間的辦法，以彌補高速的不足。無數(shù)實驗證明，砼開始脫水的密實離心速度是400r/min，高速離心時間一般在8min左右。

3、中速階段

     中速是離心成型承上啟下的過渡階段。其目的是使砼的固相顆粒位于更加均勻穩(wěn)定的位置，同時砼開始脫水，而中速恰好是在高速的黃金分割左右，一般為250——400r/min，時間掌握在2.5——3min。

4、變速階段

變速階段是中速階段向高速過渡的變速旋轉過程，它通過數(shù)級變速臺階使鋼模從中速緩慢地增加到高速，有效防止離心力的實增。具體地說，每增40r/min為一個臺階，每達到一個臺階停頓18——30秒，觀察鋼模無異常情況后，在上新的臺階，如此進入高速階段，總變速時間為1—2.5min。

綜上所述，結合公司實際情況，內(nèi)徑在300左右的電桿離心工藝參數(shù)為：慢速250r/min，時間為1.5min；中速階段為600r/min,離心時間為2.5min，變速時間控制在1.5——2.5min之間，高速離心速度為800r/min，離心時間為7min。

水泥電桿產(chǎn)成品的檢驗與質量控制

         鋼筋砼水泥電桿與預應力砼電桿的成品檢驗與質量控制按、環(huán)行混凝土電桿、（GB/T4623——2006）的相關規(guī)定執(zhí)行.

壓蒸養(yǎng)是目前水泥電桿最常用的一種快速養(yǎng)護方法，它加快了水泥的硬化速度，縮短了生產(chǎn)周期。目前水泥電線桿的蒸養(yǎng)方式不外乎有以下幾種：電桿模內(nèi)通蒸汽、坑式或者窖式的蒸養(yǎng)。一般現(xiàn)在采用的是坑式和窖式的養(yǎng)護工藝，通遼電桿鋼模，原因是這兩種工藝密封性好，電桿鋼模生產(chǎn)廠家，蒸汽熱量損失少、能耗少、蒸養(yǎng)時間短，提高了鋼模的周轉速度。