沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的發(fā)展歷程

今天東莞拓樸的小編來為大家講一下這個沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的發(fā)展歷程是什么樣的。首先大家應(yīng)該知道是起源于國外的，國外的很早就有研發(fā)生產(chǎn)，多個國家先后都有產(chǎn)品面世。在現(xiàn)今國內(nèi)模內(nèi)攻牙這種技術(shù)已經(jīng)運用的非常普遍了。不管是在電子領(lǐng)域還是家電，汽車領(lǐng)域，都是運用的非常多的。其實都是因為這種技術(shù)能讓生產(chǎn)的效率提高很多，所以被廣泛的使用，而且這種技術(shù)在逐漸的越來越成熟。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)這種設(shè)備，是很多廠家都想購買的產(chǎn)品，因為沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)也實用性非常高。快來拓樸機(jī)電了解更細(xì)節(jié)的東西吧。

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的功能與好處都有哪些

沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)又叫模內(nèi)攻絲機(jī)，是與五金連續(xù)模具配合，在五金零件沖壓加工同時快速進(jìn)行螺絲孔加工的設(shè)備。是目前五金零件的螺絲孔成型工藝，打破傳統(tǒng)加工方法，模內(nèi)攻牙技術(shù)真正意義上實現(xiàn)了“無屑加工”，那么沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)具體都有哪些好處和功能呢，下面我們來解讀下：

1、沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)裝在沖壓模具內(nèi),將沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，打破了傳統(tǒng)五金沖壓零配件先沖壓再攻牙的落后方式。

2、沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)采用靜態(tài)攻牙，成型螺紋精度高,光潔度好。

3、沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)完全靠機(jī)械傳動，節(jié)省了傳統(tǒng)模外攻牙機(jī)的能源,也同時免去了攻牙場地,倉儲,搬運等環(huán)節(jié).

4、沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)與模具的配合采用，減少加工過程中產(chǎn)品的不良率。

拓樸沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)技術(shù)為五金沖壓保駕護(hù)航

　　目前國內(nèi)沖壓職業(yè)需加工成形螺紋的五金件，生產(chǎn)廠家還大都停留在單沖或接連沖壓產(chǎn)品后，再進(jìn)行二次工序如人工攻牙、自動攻牙機(jī)等這種浪費資源的傳統(tǒng)加工工藝上，是時候改變加工方式了！

　　而沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)可以合作沖床設(shè)備的自動化出產(chǎn)，完成沖壓與攻牙一體化出產(chǎn)。無論是減員、增效仍是提質(zhì)，模內(nèi)攻牙技能給五金出產(chǎn)企業(yè)帶來的改動都是巨大的。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)將需攻絲零件沖壓與攻牙動作結(jié)合一體，直接在沖床上攻牙與沖壓同步進(jìn)行，運用模內(nèi)攻牙機(jī)能夠節(jié)省工作時間，攻牙精度高，時間短，進(jìn)步出產(chǎn)功率。

　　沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)將零件的攻牙和沖壓結(jié)合為一道工序，徹底自動化，節(jié)省了人工本錢。而且模內(nèi)攻牙機(jī)徹底靠機(jī)械傳動，節(jié)省了專門用來攻牙的機(jī)器動力。沖壓模內(nèi)攻牙技術(shù)的準(zhǔn)確定位能夠削減絲錐的損壞機(jī)率，一起能夠下降因供料失誤而發(fā)生廢品的機(jī)率，而且能夠削減因供料發(fā)生的機(jī)率，削減加工過程中產(chǎn)品在庫量，然后節(jié)省本錢。