激光切割的優(yōu)點

由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能夠獲得較好的切割質(zhì)量。

① 材料經(jīng)過激光切割后，熱影響區(qū)寬度很小，切縫附近材料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切割精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現(xiàn)較為規(guī)則的長方形。激光切割、氧乙1炔切割和等離子切割方法的比較見表1，切割材料為6.2mm厚的低碳鋼板。

② 切割表面光潔美觀，表面粗糙度只有幾十微米，甚至激光切割可以作為zui后一道工序，無需機(jī)械加工，零部件可直接使用。

激光加工的能量分布對激光切割質(zhì)量的影響

激光切割加工的能量分布、金屬液固狀態(tài)轉(zhuǎn)變、輔助氣體壓力(圖為激光切割輔助氣體流場分析示意圖)與流動特性是影響切割質(zhì)量與效率的重要因素。需要通過采用理論分析、數(shù)值模擬與實驗結(jié)合的方式研究輔助氣體壓力、噴嘴類型、激光功率等工藝參數(shù)對切割速度與質(zhì)量的影響規(guī)律。通過合理配置工藝參數(shù)，提高激光切割的效率和質(zhì)量。

對簡單圖形和薄板加工速度快,缺點是沖厚鋼板時能力有限,即使能沖也是工件表面有塌陷,費模具,模具開發(fā)周期長,費用高,柔性化程庋不夠高。國外超過zmm以上的鋼板切割加工一般都使用更現(xiàn)代的激光切割,而不使用沖床,一則厚鋼板沖剪時表面質(zhì)量不高,二則沖厚鋼板需要更大噸位的沖床,浪費資源,三則沖厚鋼板時噪音太大,不利于環(huán)保。

工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。同樣情況下,不同材質(zhì)的切割精度也稍有不同,即使是同一材質(zhì)如果材料的成分不同切割的精度也會有差異。一是焦點位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小,焦點光斑直徑就越小,因此控制焦點相對于被切材料表面的位置十分重要是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割。