點火后燃燒機不燃燒：

1.掌握燃燒機啟動時的狀況，但不容許強行啟動燃燒機；

2.鍋爐內殘氣未散盡之前不得重新點燃燃燒機；

3.要是燃燒機一直不能點燃，應請專業(yè)人員來解決。

夏季燃燒機停爐期間：

1.切斷主檢查，及管路上的閥門，要是在短時間內檢修燃燒機時也應如此。

2.注意燃燒機工作時對新安裝的煙囪必須檢查其是否牢固，并不得產生振動等異常；

3.新使用的點火裝置能否點燃燃氣；

4.要是燃燒機點火失敗需重新啟動，必需等大約10分鐘左右的時間，待爐內殘氣散盡后才能重新啟動燃燒。嚴禁多次點火。

5.鍋爐啟動點火時，嚴禁一切人員在鍋爐的前部和后部停留。

世界各國已對NOx的傷害、原煤發(fā)電量點燃全過程中NOx的轉化成原理和減少NOx技術性開展了比較充足的科學研究，可分成三種[1]：供熱型NOx、然料型NOx和迅速型NOx；在其中，然料型NOx約占80-90%，是各種各樣低NOx技術性操縱的關鍵目標；次之是供熱型，主要是因為爐內部分高溫導致，迅速型NOx產生量非常少。NOx的控制措施可分成點燃前解決、點燃中解決和點燃后處理工藝。點燃前脫氮關鍵是在點燃前將然料轉換為低氮然料，技術性繁雜，難度系數(shù)大，成本增加，現(xiàn)階段科學研究環(huán)節(jié)；點燃中脫氮關鍵有：

低氮燃燒技改項目后，造成加熱爐受熱面降溫水流量擴大的難題較多，由于粉煤點燃全過程增加，加上選用的燃燼風，爐內出入口溫度上升；另外爐內溫度降低，爐內再熱器輻射源吸發(fā)熱量降低，熱對流遇熱面的吸熱反應市場份額提升，造成 受熱面降溫水流量提升。3.3爐內點燃工作狀況越差，配煤、供風、穩(wěn)燃特性降低因選用超低溫、乏氧點燃，爐內溫度降低，粉煤在超低溫氧氣不足狀況下起火延遲,另外燃盡工作能力降低，爐內點燃工作狀況較更新改造前越差，更新改造前原選用的配煤、供風方法挺大水平上不適合，對加熱爐的蒸汽參數(shù)、灰渣煤灰、排煙系統(tǒng)溫度、隔熱質量等指標值造成新的危害，另外加熱爐低負載穩(wěn)燃工作能力降低。

高點燃抗壓強度有益于減少機器設備容積與應用成本費。金屬纖維燃燒器排污和點燃可靠性科學研究安文旗等科學研究了循環(huán)對金屬纖維表層燃燒器點燃可靠性的危害如圖2圖示，隨循環(huán)率慢慢擴大，金屬纖維表層燃燒器周邊火苗由藍焰慢慢變成底端藍焰上端黃焰的情況，黃焰的長短提升且出現(xiàn)起伏，后火苗出現(xiàn)震幅很大的起伏型振動，從而爐內振動，火苗吹滅。在圖3中，伴隨著負載的擴大，出現(xiàn)爐內振動的循環(huán)率規(guī)定值慢慢提升。