導(dǎo)引銷 (沖頭) 設(shè)計(jì)導(dǎo)引銷 (沖頭) 引導(dǎo)部直徑與材料導(dǎo)引孔間隙，其尺寸及突出壓料板量依材料厚度而設(shè)計(jì)，導(dǎo)引銷先端形狀大致分為兩種：A.炮形，B.圓錐形 (推拔形)。(1).炮形是-普通形式，市面上亦有標(biāo)準(zhǔn)部品。(2).圓錐形有一定的角度，很適合用于小件高速?zèng)_壓，推拔角度決定因素有沖壓行程、被加工件材質(zhì)、導(dǎo)引孔大小，加工速度等。推拔角度大時(shí)較容易修正被加工材料位置，但將變長。3．型腔壁厚度的確定4．模架的選擇對于塑料注射模具而言，模架均已標(biāo)準(zhǔn)化。推拔部與圓筒部連接處宜滑順。5． 母模設(shè)計(jì)(1).沖切母模設(shè)計(jì)沖切母模形狀設(shè)計(jì)應(yīng)考量要項(xiàng)有：A.模具壽命及逃角形狀，B.母模剪角，C.母模分割。(A).模具壽命及逃角形狀：此設(shè)計(jì)是非常重要的事項(xiàng)，如設(shè)計(jì)不正確將會(huì)造成沖頭破損、沖屑堵塞或浮上、毛邊發(fā)生等沖壓加工不良現(xiàn)象。(B).母模剪角：外形沖切時(shí)為減低其沖切力，母?？刹杉艚窃O(shè)計(jì)，剪角大時(shí)沖切力減低亦大，但易造成制品反曲及變形。(C).母模分割：母模必須施以成形研磨等精加工，由于其是凹形狀，研磨工具不易進(jìn)入，故必須加以分割。(2).彎曲母模設(shè)計(jì)彎曲加工用母模設(shè)計(jì)，為防止回彈及過度彎曲等現(xiàn)象發(fā)生，U形彎曲加工用母模部形狀為雙R與直線部 (斜度為30度) 組合，-近似R形狀。R部形狀經(jīng)成形研磨或NC放電加工后應(yīng)施以拋光處理。(3).引伸母模設(shè)計(jì)引伸母模角隅部形狀及逃角形狀是非常重要的設(shè)計(jì)事項(xiàng)，有關(guān)角隅部及逃角形狀及特征如下：引伸母模R角值大時(shí)較易引伸加工，但亦產(chǎn)生引伸產(chǎn)品表面產(chǎn)生皺摺現(xiàn)象，引伸制品側(cè)壁厚度大于板厚。引伸厚板件及頂出困難場合，母模R值要取小，約為板厚1-2倍，一般上圓筒及方筒引伸母模大多引伸部作成直段狀，為防止燒著發(fā)生、潤滑油油膜破壞及減少頂出力等目的，直段部下方宜有逃部 (階段形或推拔形) 設(shè)計(jì)。特別是引縮加工場合，此直段部有必要盡量少。

導(dǎo)針單元(料條送料方向定位)(1)。導(dǎo)向銷單元：導(dǎo)向銷的主要功能是在連續(xù)沖壓過程中獲得正確的進(jìn)給節(jié)距。沖壓模具的導(dǎo)向單元有兩種形式：間接型(導(dǎo)引銷單獨(dú)使用)和直接型(導(dǎo)引銷裝設(shè)于沖頭內(nèi)部)。沖壓模具用導(dǎo)引單元有間接型(導(dǎo)引銷單獨(dú)使用)及直接型(導(dǎo)引銷裝設(shè)于沖頭內(nèi)部)兩種形式。(2).導(dǎo)向銷的裝配方式與沖頭的裝配方式相同(裝設(shè)于沖頭固定板)。用彈簧把它限制在沖頭固定板上。(3).導(dǎo)向銷也以壓板的形式安裝。由于導(dǎo)向銷需要在一定程度上突出壓板的數(shù)量，防止模具上升，容易將加工材料帶走，因此有必要注意壓板的剛度和導(dǎo)向形式。(4).導(dǎo)向銷單元具有直接型，安裝在沖床上，主要用于下料加工(下料加工)或拉深工程切邊，其位置定位依據(jù)產(chǎn)品孔內(nèi)徑和延伸部。6.引導(dǎo)單元(1)。為了引導(dǎo)被加工材料的寬度方向，獲得正確的進(jìn)料節(jié)距，在采用板形下料加工(下料加工)或連續(xù)沖壓加工時(shí)，使用了導(dǎo)料單元，以引導(dǎo)被加工材料的寬度方向，得到正確的進(jìn)料節(jié)距。

下面就成型品基本圖的規(guī)劃方法中止講解：1了解成型材料的特性-關(guān)鍵的是活動(dòng)功用的好壞和收縮率的巨細(xì)2． 可充填性的檢討應(yīng)全思索以下幾個(gè)方面：①型腔可否徹底填充；⑸可調(diào)查類似金型在使用過程中發(fā)生的問題，并與自己的設(shè)計(jì)工作相對照。②溶接痕的位置；③氣泡的發(fā)作；③成型品的變形；⑤點(diǎn)澆口的切斷痕；⑥其他在規(guī)劃打工中，依據(jù)打工條件，采用下述方法來分析驗(yàn)證：① 相似金型的比較；②活動(dòng)比（L/T）的核算；③CAD、CAE3.澆口位置的確認(rèn)4． 澆口外形的確認(rèn)5． 分型面的確認(rèn)應(yīng)參照下述準(zhǔn)繩：① 盡量采用平面;②易于加工；③無離型不良發(fā)作；④表面上聯(lián)絡(luò)線無影響處.依據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同運(yùn)用要求，應(yīng)選用相應(yīng)的沖壓辦法。在實(shí)踐消費(fèi)中，管材的沖壓加工辦法，次要有切斷、剖口、彎曲、翻卷成形等。管材的沖壓與板材的沖壓、雖然都是稱之爲(wèi)沖壓加工辦法，因其管材是空心的，所以其工藝辦法、工裝構(gòu)造設(shè)計(jì)，次要呈現(xiàn)的產(chǎn)質(zhì)量量成績以及避免措施等方面，都存在著較大的不同。本章次要討論圓管材的沖壓加工辦法（其他異形管材你可舉一反三喔）