淺談重慶聚合氯化鋁的生產(chǎn)工藝

    聚合氯化鋁的制法很多，按生產(chǎn)工藝可分為酸法、減法、中和法、熱解法、加壓反應(yīng)法、混凝膠法、電滲析法、電解法等。固體聚合氯化鋁是將液體聚合氯化鋁用噴霧干燥或滾筒干燥得到的，噴霧干燥是比較理想的干燥方式，適于大規(guī)模生產(chǎn)，而生產(chǎn)規(guī)模較小的生產(chǎn)企業(yè)采用滾筒干燥也是可行的。

    目前我國生產(chǎn)聚合氯化鋁的方法主要有金屬鋁(包括鋁灰、鉛渣)法、活性氫氧化鋁法、三氧化二鋁(包括鋁礬土、煤矸石等)法、結(jié)晶氯化鋁法等。

1．金屬鋁法

    所用原料主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。目前，我國以金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產(chǎn)。

(1)酸法

    酸法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但溶液中的雜質(zhì)含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴(yán)重。

(2)堿法

    堿法生產(chǎn)工藝則難度較高，設(shè)備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應(yīng)用受到一定限制。

(3)中和法

    中和法的特點(diǎn)是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點(diǎn)。中和法的關(guān)鍵在于合成聚合氯化鋁時(shí)，鋁酸鈉溶液之間的配比必須嚴(yán)格控制，使鹽基度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽基度是否合格，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。而且在合成時(shí)必須進(jìn)行劇烈地?cái)嚢琛?br />

重慶聚合氯化鋁在水處理的應(yīng)用

造紙廢水的處理

    采用PAC混凝沉淀處理造紙中段水，隨著鹽基度的增加，COD和SS的去除率增加。但是鹽基度>75%后，去除率轉(zhuǎn)而下降。溫度25℃下，投加鹽基度為75%的PAC 0.6g·L-1，能使出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。原水質(zhì)為pH =8.0，COD=1.3g/L，SS=0.666g/L，聚合氯化鋁鹽基度對(duì)處理效果的影響。

洗滌廢水處理中的應(yīng)用

    洗滌廢水中含有大量表面活性劑。在洗滌廢水中投加PAC，將產(chǎn)生大量帶有正電荷的陽離子及羥基橋聯(lián)形成的多核高電荷配合離子，它們對(duì)懸浮膠粒表面的電荷有很強(qiáng)的吸附電中和能力和壓縮雙電層能力，致使膠體粒子脫穩(wěn)，然后形成的高聚合氫氧化物把污染物吸附沉淀網(wǎng)捕分離出水體。

機(jī)械加工廢水處理中的應(yīng)用

    機(jī)械加工過程中普遍使用乳化液作為冷卻、潤滑、清洗和防銹劑來提高產(chǎn)品的質(zhì)量。采用靜態(tài)混凝處理乳化廢液，投加2g·L-1的PAC，2mL·L-1的PAM（8% ），較佳pH值范圍6.5～7.5，混凝時(shí)間6min，靜態(tài)分離時(shí)間60min，出水清澈透明，油含量小于10mg·L-1，COD約800mg·L-1。若再經(jīng)煤渣灰吸附處理，出水油含量小于3mg/L。

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影響聚合氯化鋁價(jià)格的因素

    當(dāng)我國在前期生產(chǎn)聚氯化鋁時(shí)，它運(yùn)用鋁灰作為材料。這種鋁灰的本錢很低，生產(chǎn)的聚合氯化鋁價(jià)格很低。因而，許多制造商愿意運(yùn)用鋁灰來開發(fā)和生產(chǎn)聚鋁產(chǎn)品。但是，由鋁灰生產(chǎn)的聚鋁現(xiàn)在有很多的雜質(zhì)，因而許多制造商基本上不使用它。

    我們工廠生產(chǎn)聚鋁的材料主要有兩種：一種是含鋁礦物，包括鋁土礦（三水鋁礦，勃姆石，水鋁石），粘土，高嶺土，明礬其他類型是其他含鋁材料，包括金屬鋁，鋁廢料，鋁灰，氫氧化鋁，煤矸石，粉煤灰等。只有鋁錠，鋁片，氫氧化鋁為材料，硫酸鋁和二氯化鋁為材料，能夠生產(chǎn)出相對(duì)純凈的聚合鋁產(chǎn)品。

    與聚鋁比較，聚鋁鐵具有更大的分子量并且沉降速度更快。他的使用受水溫和pH的影響很大。但是，產(chǎn)品本身的質(zhì)量因制造商而異。

    我廠生產(chǎn)的聚合氯化鋁和聚鋁多種多樣。我們根據(jù)客戶的實(shí)際情況為客戶供給更合適的型號(hào)。