影響礦熱爐炮泥價(jià)格質(zhì)量的因素

1.原料質(zhì)量的影響

炮泥用的原料對其質(zhì)量有若重大的影響。

（1）化學(xué)成分的影響

因粘土質(zhì)量差，如Fe2O3達(dá)不到部標(biāo)的三級粘土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而降低了炮泥的高溫強(qiáng)度和耐火度另外,粘土含雜質(zhì)量較多，如小石塊和沙粒等，也影響炮泥的質(zhì)量。

焦粉固定碳比鞍鋼的約低3%，灰分約高0.5%。焦粉固定碳低、灰分高，將降低泥的高溫強(qiáng)度。

蒽油中一般含水1%左右，但有時(shí)高達(dá)8%，主要來自用蒸汽直接加熱油產(chǎn)生的冷凝水。無水炮泥是用以焦油和樹脂為代表的多種添加劑經(jīng)過混合形成的，主要用于大中型的煉鐵高爐封堵出鐵口所用，封堵后會(huì)收縮緊緊堵實(shí)路口，保障高爐內(nèi)煉鋼的安全，同時(shí)又具有耐火的特性，不會(huì)產(chǎn)生多余的渣滓，有利于環(huán)境保護(hù)。在碾制炮泥配料時(shí)，加入蒽油是以重量來計(jì)算，那么油中水分波動(dòng)，就會(huì)引起炮泥質(zhì)量波動(dòng)。含水越高，泥質(zhì)越潮，越軟，高溫強(qiáng)度越差，體彩收縮性越大，從而導(dǎo)致鐵口合格率降低。

礦熱爐炮泥價(jià)格

炮泥原料的組成及特性：

抗侵蝕的添加劑。碳化硅熔點(diǎn)高,硬度大,高溫性能穩(wěn)定,導(dǎo)熱性好,不易被渣鐵水所潤濕。當(dāng)煉鐵過程風(fēng)溫、風(fēng)壓提高到了設(shè)計(jì)水平，即風(fēng)溫在≥1170℃，頂壓在155KPa左右時(shí)，原用炮泥已不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，抵抗渣鐵侵蝕和沖刷的性能不足、強(qiáng)度偏弱。能提高炮泥的抗渣鐵水侵蝕和沖刷性。氮化硅具有熔點(diǎn)高,硬度高及熱震穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。一般保溫在20-60攝氐度為宜，冬季運(yùn)用時(shí)可將炮泥放在大壕旁烤軟運(yùn)用，裝炮后可采用烘炮方法。裝泥時(shí)不能往炮內(nèi)加水，否則即失掉無水炮泥的功用。

炮泥的作用和性能：

高爐出鐵口用炮泥要具備性能。可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進(jìn)并填滿空隙和裂紋。2、我們可以改造下水冷系統(tǒng)和過濾系統(tǒng)，這樣就可以穩(wěn)定液壓油品質(zhì)。氣孔率適宜，便于干燥時(shí)排出水分。高溫體積收縮小，以免產(chǎn)生裂紋。燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，耐沖刷和耐侵蝕。無水炮泥的操作性能受設(shè)備影響較大，采取開口機(jī)通水霧化冷卻的方法可以有效降低開口的時(shí)間，炮泥生產(chǎn)廠家應(yīng)根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整炮泥的馬夏值；出鐵時(shí)間受出鐵間隔時(shí)間和高爐上料量的影響，出鐵時(shí)間可以預(yù)估算。

無水炮泥環(huán)保性能有哪些

  無水炮泥的大污染來自焦油或蒽油結(jié)合劑、瀝青；酚醛樹脂由于溶解物有酚，也有一定的污染。焦油或蒽油結(jié)合的炮泥，在生產(chǎn)過程、使用前存放過程中會(huì)產(chǎn)生惡臭的味道，會(huì)惡化爐前作業(yè)環(huán)境。

  而出鐵口堵口過程中會(huì)產(chǎn)生黃煙，開口過程中會(huì)產(chǎn)生黑色濃煙。國內(nèi)很少有對炮泥環(huán)保具體性能指標(biāo)的研究，有的報(bào)道141主要側(cè)重于使用酚醛樹脂或有機(jī)樹脂作為結(jié)合劑，但回避了配方中有沒有瀝青的問題。在同時(shí)發(fā)現(xiàn)焦油系結(jié)合劑和傳統(tǒng)結(jié)合劑中存在并芘。

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時(shí)，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時(shí)將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時(shí)間。

馬夏值是炮泥的重要物理指標(biāo)，的炮泥必須具備良好的作業(yè)性能：

易打開。當(dāng)出鐵口需要出鐵時(shí)，出鐵口孔內(nèi)的炮泥能很容易被鉆通，及時(shí)出鐵，確保高爐爐前出鐵作業(yè)的順行，減輕爐前的勞動(dòng)強(qiáng)度；

當(dāng)該出鐵口出完鐵后，能在短時(shí)間內(nèi)將出鐵口堵上,且確保足夠的打泥量，保持穩(wěn)定的鐵口深度；鐵口深度的變化引起出鐵量波動(dòng)。鐵口過深不利于開鐵口和出鐵正點(diǎn)， 延長出鐵時(shí)間，又浪費(fèi)堵口泥料；鐵口過淺則易發(fā)生出鐵事故，又出不凈、出不勻渣鐵，對爐內(nèi)的穩(wěn)定操作影響較大，長期過淺容易釀成爐缸燒穿事故，嚴(yán)重影響高爐長壽工作。3、保證出凈渣鐵，促進(jìn)爐況順行，一般情況下使用環(huán)保型無水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時(shí)孔徑小，同樣的壓力下，用環(huán)保型無水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使?fàn)t缸空間大、活躍，促進(jìn)了爐況的順行，并有利于強(qiáng)化冶煉，提高管理生鐵產(chǎn)量。