如何正確選擇注塑機(jī)？

　　規(guī)格型號(hào)中重點(diǎn)對(duì)照的數(shù)據(jù)分別為：注塑制品的質(zhì)量（或容積）和外形尺寸與設(shè)備中參數(shù)值的比例關(guān)系，即制品質(zhì)（重）量與注塑機(jī)理論注射量（或容積）之間的比例關(guān)系：制品長(zhǎng)度（高度）尺寸及與成型模具厚度（移動(dòng)模板上模具厚度）尺寸之和與注塑機(jī)的移動(dòng)模板行程距離之間的尺寸要求條件。

另外還應(yīng)核實(shí)擬在該注塑機(jī)上安裝的模具結(jié)構(gòu)尺寸與注塑機(jī)條件相符：

　　1、拉桿的間距尺寸應(yīng)大于模具的寬及高度尺寸，以方便模具的裝配。

　　2、35T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家模板的尺寸符合成型模具安裝固定時(shí)的尺寸要求。

　　3、模具的寬度及高度尺寸須符合該注塑機(jī)建議的模具尺寸。

總壓閥噪音（溢流閥）產(chǎn)生的原因及排除方法

原因：

1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。

2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。

3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。

4、彈簧變形或裝錯(cuò)。

5、遙控口油流量過大。

6、液壓油粘度過低或過高。

7、與回路中元件產(chǎn)生共振。

35T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家故障排除方法：

1、加強(qiáng)密封，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。

2、 清洗閥體，使阻尼孔通暢。

3、修理或更換。

4、檢修和更換彈簧。

5、減少遙控口流理。

6、更換油液。

7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。

減少注塑機(jī)故障的預(yù)防措施

1.做好宣傳教育工作，使操作工人和維修工人自覺地對(duì)注塑機(jī)故障進(jìn)行認(rèn)真的記錄、統(tǒng)計(jì)、分析，提出合理化建議。

2.緊密結(jié)合注塑生產(chǎn)實(shí)際和注塑機(jī)狀況特點(diǎn)，把在用注塑機(jī)分成a、b、c三類，以確定故障管理的重點(diǎn)。

3.采用監(jiān)測(cè)儀器，對(duì)重點(diǎn)注塑機(jī)的重點(diǎn)部位進(jìn)行有計(jì)劃的監(jiān)測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障的征兆和劣化的信息。一般注塑機(jī)也要通過人的感官及一般檢測(cè)工具進(jìn)行日常點(diǎn)檢、巡回檢查、定期檢查（包括精度檢查）、完好狀態(tài)檢查等，著重掌握易出故障的部位、機(jī)構(gòu)及零件的技術(shù)狀態(tài)和異?，F(xiàn)象的信息。同時(shí)要制訂檢查標(biāo)準(zhǔn)，確定注塑機(jī)正常、異常、故障的界限。

4.開展故障分析，培訓(xùn)注塑機(jī)維修工掌握故障分析方法。

5.通過注塑機(jī)維修工人的日常巡回檢查和注塑機(jī)狀態(tài)檢查，取得的狀態(tài)信息和故障征兆，以及有關(guān)記錄、分析資料，由車間注塑機(jī)維修員或修理組長(zhǎng)針對(duì)各類型注塑機(jī)的存在問題，及時(shí)安排日常維修，充分利用生產(chǎn)空隙時(shí)間或節(jié)假日，做到預(yù)防在前，以控制和減少故障發(fā)生。對(duì)某些故障征兆、隱患，日常維修無力承擔(dān)的，則反饋給計(jì)劃部門安排計(jì)劃修理。

臥式注塑機(jī)的特點(diǎn)：

1.臥式注塑鎖模成型，鎖模和注塑處于同一水平中心線上，適用注塑各種大型的塑膠產(chǎn)品，比如塑料花盆、塑料水桶等。

2.機(jī)器的機(jī)身低，對(duì)廠房的高度要求不高。

3.占地面積大，但是注塑的產(chǎn)品的尺寸也大，需要對(duì)廠家的面積有一定要求。

大型立式注塑機(jī)的特點(diǎn)：

1.立式鎖模、立式注塑射出、35T立式注塑機(jī)生產(chǎn)廠家注射裝置和鎖模裝置處于同一垂直中心線上。適用于鑲件成型和多用途注塑成型工序。

2.占地面積小，適合地價(jià)高的地區(qū)。

3. 精密成型：多段溫度控制、多段射出壓力、射速、背壓多段式可調(diào)。

看完特點(diǎn)對(duì)比后我們可以得出結(jié)論：

1.如果地價(jià)過高的城市選擇大型立式注塑機(jī)。

2.常規(guī)大尺寸塑膠產(chǎn)品選擇臥式注塑機(jī)。

3.要求精密的大尺寸塑膠產(chǎn)品選擇大型立式注塑機(jī)。