污泥干化設(shè)備運行前的三個階段：

1.預(yù)熱階段：將污泥與熱風(fēng)一起送入干化設(shè)備內(nèi)部，依靠內(nèi)部設(shè)置的特殊裝置，將污泥與熱風(fēng)快速接觸，使得污泥中的溫度和水分升高，將其水分氣化。這個階段就稱之為污泥的預(yù)熱階段。

2.恒速階段：在這個階段，污泥與熱風(fēng)繼續(xù)接觸，熱量也在繼續(xù)傳遞。由于污泥表面的水分蒸發(fā)，污泥表面的水分隨之降低，這是污泥內(nèi)部的水分會不斷的像表面流動，使污泥表面繼續(xù)保持濕潤，所以干化的速度不會發(fā)生變化。

3.降速階段：污泥的降速階段是污泥內(nèi)部是水分流出的速度小與表面氣化的速度，污泥干化的速度降低。當(dāng)污泥中的含水量達(dá)到已設(shè)定的的目標(biāo)，污泥的干化就結(jié)束了低溫污泥烘干機(jī)價格

當(dāng)客戶使用節(jié)能污泥烘干干燥污泥時，不可避免會有干燥效果差的現(xiàn)象，那該如何解決呢？為此，山東科力達(dá)為我們的客戶分析原因和解決方案。

1.進(jìn)入污泥干燥器之前，污泥的水分含量過高。干燥時仍按照通常的干燥時間計算，則干燥效果肯定不好。解決方案：污泥在進(jìn)入節(jié)能污泥烘干之前要脫水，或者在干燥過程中延長干燥時間；

2.污泥烘干操作不當(dāng)。操作不當(dāng)是導(dǎo)致節(jié)能污泥烘干干燥效果差的重要因素。應(yīng)該對操作員進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)，以便可以有效避免這一問題；

3.節(jié)能污泥烘干效果不佳。干燥機(jī)設(shè)備箱的空氣泄漏在很大程度上導(dǎo)致污泥干燥柜主體的空氣泄漏。兩個主要的原因是：，污泥干燥器本身，由于其自身的檢查不到位，有疏忽大意，并且污泥干燥柜體的焊接存在縫隙；另一個原因是由于長期生產(chǎn)和使用而引起的氣缸體變形引起的漏氣

      余熱帶式污泥干化機(jī)：

      低溫污泥烘干機(jī)價格技術(shù),主要適用于煙氣熱回收、蒸汽冷凝水、發(fā)電機(jī)余熱、厭氧消化(燃?xì)庵茻崴?、工業(yè)廢熱、污泥裂解氣化燃燒制熱水等工況。低溫余熱相比獨立熱源具有很明顯的優(yōu)勢，余熱的利用,可以降低污泥干化的成本,提高工業(yè)廢熱的利用率,濕污泥從80%干化至10% ,電量消耗可至50KW/h，采用了新型的余熱回收設(shè)計,降低了傳統(tǒng)余熱回收的損耗,提高了效率。

污泥干化機(jī)設(shè)備特點：

1.余熱干化無塵無爆

余熱全密閉低溫干化運行，安全環(huán)保，無揚塵與隱患，出料溫度低于48°C,無需二次冷卻，可直接儲存

2.閉式循環(huán)環(huán)境友好

采用密閉式烘干設(shè)計，無臭氣排放，無需二次增加成本安裝昂貴的除臭系統(tǒng)，可直接安裝在廠區(qū)，進(jìn)行污泥集中處置, 冷凝水COD低，處理簡單。

3.自由設(shè)定干度可調(diào)

可以自由設(shè)定烘干時間和烘干溫度，滿足不需要的干化含水是要求，控制干化程度更，解決傳統(tǒng)干化時間不確定和干化程度不等難點