產(chǎn)品性能及優(yōu)點(diǎn):

◆木塑型材專用高效擠出設(shè)備，性能穩(wěn)定，節(jié)能高效。

◆CAD設(shè)計(jì)軟件，優(yōu)質(zhì)合金鋼表面雙金屬涂層，專業(yè)獨(dú)特內(nèi)部特殊構(gòu)造的螺桿料筒。

◆螺桿芯部冷卻采用自動(dòng)控溫的油恒溫系統(tǒng)，使物料達(dá)到塑化狀態(tài)，采用真空排氣式螺筒，使物料中水分充分揮發(fā)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

◆減速箱采用國內(nèi)名牌塑料機(jī)械專用減速箱，齒輪經(jīng)磨齒滲氮處理。

◆低壓電器采用進(jìn)口品牌，精準(zhǔn)控制，操作簡便。也可選配高端可編程電腦控制，全線智能化。

◆真空定徑臺(tái)，特殊設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)，便于產(chǎn)品冷卻定型。

◆整機(jī)設(shè)備外形美觀，操作簡單，木塑型材之專用。

該生產(chǎn)線可以生產(chǎn)寬幅為100-1020之間任何規(guī)格寬幅的PVC塑木門板，設(shè)備主要有SJZ92/188錐形雙螺桿擠出機(jī)、定型臺(tái)、牽引機(jī)、切割機(jī)、放料架等組成

PE木塑擠出生產(chǎn)兩步法是指木塑復(fù)合材料的配混、脫揮、制品擠出成型分別在不同的設(shè)備中完成，即原材料按一定配方配混好之后，結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備，中間造成木塑顆粒，再擠出加工成制品的這個(gè)過程。

目前兩步法應(yīng)用較為廣泛，一般是用錐雙擠出機(jī)或平雙擠出機(jī)造粒，櫥柜結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備，再用錐雙或單螺桿擠出機(jī)擠出成型制品，主要使用在室內(nèi)外地板、護(hù)欄、托盤等PE一類木塑產(chǎn)品的擠出成型。設(shè)備的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn)1、該機(jī)采用多次布料，多層鋪布，中間加強(qiáng)的創(chuàng)新生產(chǎn)工藝，設(shè)備結(jié)構(gòu)合理，操作簡單，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，生產(chǎn)人員只經(jīng)簡單培訓(xùn)即可上崗。主要優(yōu)點(diǎn)是：操作簡單，對生產(chǎn)員工整體技術(shù)水平要求較低，PVC結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備，對配套模具和擠出成型設(shè)備要求相對比一步法要低。

青島澳銳塑料機(jī)械有限公司較早涉入pvc木塑結(jié)皮發(fā)泡板設(shè)備行業(yè)。青島澳銳塑料機(jī)械有限公司對其pvc木塑/結(jié)皮發(fā)泡板生產(chǎn)線進(jìn)行七年的專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)。歡迎來我公司參觀考察、洽談?dòng)嗁彙?

PVC PE PP 木塑生產(chǎn)線

目前木塑擠出生產(chǎn)線有一步法和兩步法兩種：一步法常用于生產(chǎn)PVC木塑制品，兩步法用于生產(chǎn)PP/PE木塑制品。、木塑復(fù)合板材是一種主要由木材（木纖維素、植物纖維素）為基礎(chǔ)材料與熱塑性高分子材料（塑料）和加工助劑等，混合均勻后再經(jīng)模具設(shè)備加熱擠出成型而制成的高科技綠色環(huán)保材料，兼有木材和塑料的性能與特征，能替代木材和塑料的新型復(fù)合材料。該螺桿機(jī)筒采用雙金屬處理，耐磨耐腐蝕，混煉塑化好，產(chǎn)量高，節(jié)能降耗，可適應(yīng)填充量高達(dá)50—70%的木粉或其它植物纖維。該設(shè)備是制作木塑托盤、室內(nèi)外地板、護(hù)欄、棧道板、室外景觀材料等系列WPC產(chǎn)品的理想選擇。該生產(chǎn)線增加或更換不同的部件后，可以用來生產(chǎn)塑鋼型材、扣板、窗臺(tái)板、掛壁板、波浪板以及木塑類地板、護(hù)欄、門板、門套、線條等建材產(chǎn)品。

PVC寬幅門板生產(chǎn)線，主要生產(chǎn)寬幅的中空板，可用于室內(nèi)門，隔墻，窗臺(tái)板等?？捎肞VC做原料，也可用PVC木塑混合以及擠出發(fā)泡等工藝。

PVC木塑建筑模板生產(chǎn)線

該設(shè)備是考慮到自由發(fā)泡、結(jié)皮發(fā)泡、半結(jié)皮發(fā)泡的不足而新開發(fā)的產(chǎn)品。其廣泛使用適應(yīng)了當(dāng)今世界的環(huán)保潮流，對節(jié)約寶貴的森林資源、節(jié)約能源、保護(hù)生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)人類社會(huì)的可持續(xù)發(fā)展具有深遠(yuǎn)意義。采用兩臺(tái)擠出機(jī)、不同配方（芯層發(fā)泡、表面不發(fā)泡料）的共擠技術(shù)。使生產(chǎn)的產(chǎn)品表面硬度平整度均超過了結(jié)皮發(fā)泡，同時(shí)密度低；如果需要可以高填充降低配方成本，而且板材的強(qiáng)度仍有保證，市場前景廣闊。