PVC塑料管材設(shè)備生產(chǎn)線的特點(diǎn):

PVC管材生產(chǎn)線是專門為生產(chǎn)PVC管材而設(shè)計(jì)的，主要包括錐形雙螺桿擠出機(jī)、PVC管材模具、真空定徑水箱、噴淋冷卻水箱、牽引機(jī)、切割機(jī)和翻轉(zhuǎn)臺(tái)。

錐形雙螺桿擠出機(jī):先進(jìn)的獨(dú)特的設(shè)計(jì)理念保證了PVC料的高效擠出，結(jié)合了塑化理念的、獨(dú)特的螺桿設(shè)計(jì)能夠保證原料的塑化均勻、高產(chǎn)量擠出。先進(jìn)的控制系統(tǒng)為設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行提供了保障。

PVC 擠出模具: 創(chuàng)新的螺旋分流結(jié)構(gòu)避免了大口徑管材表面的分流痕，具有理想停留時(shí)間的截面結(jié)構(gòu)可以使熔融料充滿整個(gè)橫截面，使原料在溫度可控制下進(jìn)一步均勻分布融化，這保證了PVC產(chǎn)品的顯著特性。

真空定徑水箱: 主要材質(zhì)為不銹鋼，對(duì)于大口徑的管材要配備兩級(jí)真空，水溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，先進(jìn)地循環(huán)過濾系統(tǒng)。

噴淋冷卻水箱:特殊的噴淋設(shè)計(jì)保證管材冷卻速度快、效果好，水溫自動(dòng)控制系統(tǒng)，先進(jìn)的循環(huán)過濾系統(tǒng)和閥門等元件，不銹鋼材質(zhì)增強(qiáng)了設(shè)備的視覺效果。

牽引機(jī):獨(dú)立的速度節(jié)、靈活的牽引方式和高可靠的傳動(dòng)系統(tǒng)保證了管材的高效、高質(zhì)量正常擠出。特殊的整體傳動(dòng)系統(tǒng)避免了獨(dú)立傳動(dòng)的不同步性，先進(jìn)的四桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)使?fàn)恳龣C(jī)的四條履帶定位于中心，壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)可以牽引力得到靈活地調(diào)節(jié)。

切割機(jī): 切割機(jī)的全液壓設(shè)計(jì)保證了切割時(shí)靈活的壓力，鋸片位置與切割深度的靈活調(diào)節(jié)。獨(dú)特的功率輸入系統(tǒng)保證了行星切割的可靠性。低噪音強(qiáng)力吸屑系統(tǒng)和獨(dú)特的無屑切割裝置能保證無屑切割，具有自動(dòng)角斜切功能。

1、PVC聚氯乙烯塑料管材設(shè)備成型生產(chǎn)工藝路線

  聚氯乙烯塑料管的擠出成型可用單螺桿擠出機(jī)，也可用雙螺桿擠出機(jī)。兩種擠出機(jī)擠出成型塑料管用生產(chǎn)工藝路線略有不同。

  (1) 單螺桿擠出機(jī)擠出成型PVC管生產(chǎn)工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計(jì)量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→造?！鷶D出機(jī)把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴(kuò)口→檢查質(zhì)量→—檢斤入庫

  (2) 雙螺桿擠出機(jī)擠出成型PVC管生產(chǎn)工藝順序

   擠出成型管用料按配方要求計(jì)量→高速熱混合原料→混合均勻料冷卻降溫→擠出機(jī)把原料塑化呈熔融態(tài)→模具成型管坯→降溫定型→管材冷卻降溫→牽引→切割→擴(kuò)口→檢查質(zhì)量→檢斤入庫

UPVC雙壁波紋管生產(chǎn)線簡(jiǎn)介:

   生產(chǎn)管材范圍：（OD）Φ160-Φ500mm

   雙壁波紋管（外徑Φ160-Φ500mm）是以聚氯乙烯為原料，除了具有普通塑料管所具有的耐腐蝕性好、絕緣性高、內(nèi)壁光滑、流動(dòng)阻力小等特點(diǎn)以外，還因采用了特殊的中空環(huán)形結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的環(huán)剛度和良好的強(qiáng)度與韌性，及重量輕、耐沖擊性強(qiáng)、不易破損等特點(diǎn)。單螺桿擠出機(jī)：配置聚烯烴單螺桿擠出機(jī)，具有高速擠出，高速速化等特點(diǎn)。雙壁波紋管廣泛應(yīng)用于市政工程、住宅小區(qū)地下埋設(shè)雨水、污水排放等領(lǐng)域。