折彎保護(hù)膜的選用

折彎保護(hù)膜主要應(yīng)用在精密不銹鋼折彎、bai不銹鋼廚具du折彎、鋁合金折彎、zhi動車組不銹鋼件折彎、飛機鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質(zhì)量要求較高的場合。從加工出的表面質(zhì)量看，PCD的效果比硬質(zhì)合金要好30%～40%。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕，使用時只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜，您可以利用普通折彎下模進(jìn)行防壓痕折彎加工，可以省略拋光工序,從而提高工作效率。

1、折彎保護(hù)膜的選用

1.1通常以6倍板厚選用V槽的大小。

1.2根據(jù)角度選下模：角度大于或等于88o時，可選用88o、30o的下模；角度小于88o時，選用

30o的下模（測量上刀模有效高度：上刀模于上刀夾受力面到到刃距離）。

2、在需要拼接上下模時，應(yīng)該注意以下幾點。

2.1選用時，不能把高度不一致的折彎保護(hù)膜混用，以免造成角度不良甚至損壞刀模，引發(fā)工shang事

故。

2.2 包邊類門板上刀模選用時，應(yīng)考慮產(chǎn)品加工質(zhì)量及容易取拿，一般兩端留間隙在3-6mm

2.3避免使用已損壞的折彎保護(hù)膜加工產(chǎn)品，以免造成外觀不良，應(yīng)在裝好上刀模后檢查上刀模的刀刃直線度及平整度。

2.4當(dāng)要避位時，應(yīng)注意避位處壓印、角度不到位等外觀質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

3、非正常情況下，折彎保護(hù)膜選用。

3.1 壓線時，上模應(yīng)選用耐壓尖刀，下模應(yīng)平整對齊，上/下刀模無臺階狀。

3.2 加工U形時，開口內(nèi)尺寸小6MM時，需先用灣刀，折成大于第二刀尺寸的張口，再壓平保

證尺寸，或用模成型

3.3 加工產(chǎn)品的內(nèi)R圓角有明確要求的，在上刀模的選用時應(yīng)事先考慮相匹配的R圓角上刀模，

（如內(nèi)R角要求R0.3、R1、R4、R8或R10）。

3.4 當(dāng)板厚2.0尺寸時要折6MM時，則要選用88oV8下模，當(dāng)板厚3.0 尺寸要折10MM時，則

要選用88oV12下模，以防加工尺寸過小而造成工件打滑，無法加工。

3.5 加工圓鋼時須選用刀模且有專人操作。

馬鞍山折彎機防壓痕保護(hù)膜主要應(yīng)用在精密不銹鋼折彎、不銹鋼廚具折彎、鋁合金折彎、動車組不銹鋼件折彎、飛機鋁合金件鍍鋅板、銅板折彎等表面質(zhì)量要求較高的場合。二十世紀(jì)70年代，人們利用高壓合成技術(shù)合成了聚晶金剛石（PCD），解決了天然金剛石數(shù)量稀少、價格昂貴的問題，使金剛石數(shù)控折彎機模具的應(yīng)用范圍擴展到航空、航天、汽車、電子、石材等多個領(lǐng)域。折彎膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕，使用時只要把折彎膜放在下模上即可。使用我公司提供的折彎用防壓痕墊膜，您可以利用普通折彎下模進(jìn)行防壓痕折彎加工，可以省略拋光工序,從而提高工作效率。

折彎機防壓痕保護(hù)膜-鈑金加工工藝不斷地精益求精，尤其是在一些精密不銹鋼折彎、不銹鋼裝飾件折彎、鋁合金折彎、飛機零件折彎、銅板折彎等應(yīng)用上，進(jìn)一步對成形工件的表面質(zhì)量提出了更高的要求。?4、在折彎較長的工件時,不要用分段折彎機保護(hù)膜,減少接刀壓痕,而且選用單槽的,因為單槽的下模V槽外角R大,不易產(chǎn)生折彎壓痕。傳統(tǒng)的折彎工藝較易對工件的表面造成損傷，與模具接觸的表面會形成一條明顯壓痕或刮痕，從而影響產(chǎn)品的美觀度，降低了用戶對產(chǎn)品的價值判斷。

折彎機防壓痕保護(hù)膜是在工件和下模拐角之間起到緩沖作用，從而防止工件在折彎時產(chǎn)生壓痕，使用時只要把折彎壓痕保護(hù)膜放在下模上即可。如果這兩個方面之一不能滿足，或者工件不能滿足加工要求，或者機床和折彎機保護(hù)膜損壞。同一處可反復(fù)承受2T重200次反復(fù)沖壓，合理使用的情況下,可反復(fù)使用150-200次 ,折彎機保護(hù)膜是您追求低成本高產(chǎn)出性價比很好的產(chǎn)品。