液壓機冷卻器被腐蝕的原因：

　　一是，液壓機冷卻器材質(zhì)選用不合理，導致被腐蝕。冷卻器材質(zhì)有紫銅材質(zhì)：紫銅、黃銅、合金銅、鋁、304、304L、316、316L不銹鋼等，并不是所有材質(zhì)的冷卻器都適用于液壓機，選對冷卻器材質(zhì)是十分重要的。

　　二是，液壓機冷卻水水質(zhì)環(huán)境差，對冷卻器進行腐蝕。冷卻水的水質(zhì)應符合現(xiàn)行標準《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范》(GBi50050—2007)及有關產(chǎn)品對水質(zhì)的要求。

　　三是，液壓機冷卻器內(nèi)發(fā)生電化學反應，腐蝕冷卻器。

　　液壓機冷卻器被腐蝕故障的排除方法：

　　一、出現(xiàn)頭次故障，應采用以下排除方法：在四柱液壓機中選用鋁合金、鈦合金等耐腐蝕性材料的冷卻管。用沖壓成型的鋁片疊在一起作為傳熱翅片，這種結(jié)構(gòu)增大了冷卻器的換熱面積，改善了生產(chǎn)工藝。

　　二、第二次故障的排除方法：提高冷卻水質(zhì)。應設置穩(wěn)定冷卻水系統(tǒng)水質(zhì)的有效水質(zhì)控制裝置，應設置過濾器或除污器。當一般開式冷卻水系統(tǒng)不能滿足制冷設備的水質(zhì)要求時，宜采用閉式冷卻塔或設置中間換熱器。

　　三、第三次故障排除方法：在水冷式油冷卻器中安裝具有防電蝕作用的鋅棒，并及時檢查和更換。

　　冷卻器腐蝕會對液壓機液壓系統(tǒng)造成很不利的影響，為了避免出現(xiàn)這種情況，在選擇冷卻器的時候要做好這方面的選擇工作，另外還要定期檢查冷卻器的工作情況，一旦有異常出現(xiàn)，應及時進行處理。

液壓機插裝閥集成系統(tǒng)液壓原理：

液壓機采用二通插裝閥集成液壓系統(tǒng)，系統(tǒng)采用恒功率變量柱塞泵 ，可由一個或多個集 成塊組成，液壓機 噸位 1000～5000kN ，還可根據(jù)液壓機實際工作要求選擇單泵或雙泵系統(tǒng) 。液壓機主缸能實現(xiàn)的動作包括 ：快速下行一慢速下行 、加壓一保壓一釋壓一快速返回一原位 停止的動作循環(huán)。5、C型油壓機具有自動計數(shù)功能,設備工作高度與工作面的大小，均可依客戶實際要求定制，也可按客戶要求加裝測力顯示器。頂出缸能實現(xiàn)的動作有 ：向上頂出一向下退 回一原位停止的動作循環(huán)。

液壓機對其金屬性質(zhì)哪些影響

液壓機熱加工變形可認為是加工硬化和再結(jié)晶兩個進程的彼此重疊。在此進程中，因為再結(jié)晶能充分進行和靠三向壓應力狀況等要素的效果，將對其金屬性質(zhì)有如下影響:

(1)在滿足的變形程度和恰當?shù)臏囟燃八俣葪l件下，能夠得到均勻的等軸晶粒安排，致使變形抗力指數(shù)及塑性指數(shù)皆有提高。改進鍛造金屬安排，增加了密度，改進了力學性能和下降化學成分的偏析與安排的不均勻性。熱變形進程中，當金屬內(nèi)有下降其力學性能及塑性的鍛造柱狀安排時，通過變形使其破碎變細，并由再結(jié)晶構(gòu)成新的等軸晶粒。若用三向壓應力狀況加工，還能夠焊合鑄錠內(nèi)部氣孔和未被沾污的裂紋。液壓系統(tǒng)在非工作過程中，無有效的卸荷措施，而使大量的壓力油損耗，使油液發(fā)熱。這么一來，增加了金屬的密度，并改進了力學性能。

(2)液壓機鍛造金屬在熱加工變形中所構(gòu)成的纖維安排與金屬在冷加工變形中因為晶粒被拉長所構(gòu)成的纖維安排不一樣，前者是因為鍛造安排中晶界上非溶物質(zhì)的拉長所構(gòu)成。因為在鍛造金屬中存在有粗大的一次結(jié)晶的晶粒，在其邊界上分布有非金屬攙雜物的薄層。改進熱變形金屬的自身性質(zhì)。熱變形不只能改進鍛造安排及性質(zhì)，一起還能夠改進熱變形物體自身的性質(zhì)。這是因為在熱變形進程中，分散和再結(jié)晶可使其化學成分變得愈加均勻，一起跟著變形程度的增加，再結(jié)晶后的晶粒變得越小，金屬內(nèi)的晶粒越小而力學性能越高。二、C型油壓機結(jié)構(gòu)與特點：◆采用計算機優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計，C型單臂式機身結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。由此，只要把握再結(jié)晶，操控變形程度、變形進程與變形終了溫度，使之獲得均勻的所需必定大小晶粒的良好條件，則可保證商品的質(zhì)量。但熱變形不能改動由非金屬攙雜物所構(gòu)成的纖維安排。

液壓機廠家是怎樣安裝調(diào)試液壓機的

      對于正規(guī)液壓機生產(chǎn)廠家來說，液壓機在生產(chǎn)制造完畢是要進行測試的，也就是在交付使用前期的安裝調(diào)試。這個步驟i好給客戶的操作員講清楚，以免后期不必要的麻煩。那么，液壓機交付使用前是怎樣安裝調(diào)試的呢？

　　第i一階段液壓機的安裝

　　液壓機安裝之前應事先做好安裝地基，一般采用混凝土地基。液壓機床身采用螺栓固定，因此在做混凝土地基時應預留螺栓孔，等液壓機安裝后再澆注固定。液壓機其它部件的安裝參照部件裝配圖，按圖紙所給配合要求進行安裝。

　　第二階段液壓機的調(diào)試

　　液壓機所有安裝工作完畢后，必須進行現(xiàn)場調(diào)試。按下啟動按鈕，看液壓機是否能夠順序的完成各工況動作。調(diào)試過程中通過看、聽等方式看液壓機硬件或控制系統(tǒng)工作是否正常。除此之外，還要檢驗所有控制按鈕、壓力表是否都能正常工作。具有自動計數(shù)功能,可也加裝測力顯示器,智能溫控儀,可依客戶要求定做。調(diào)試一段時間后，如果運行正常，液壓機就可以正式交付使用了。

　　對于液壓機操作人員來說，一定要做好技術準備，操作前先仔細閱讀設備使用說明書，全i面了解壓力機/液壓機/油壓機的用途、技術性能、主要結(jié)構(gòu)、設備精度標準、使用要求、安全技術要求、操用使用方法、試車注意事項等。

　　接下來，消化好“液壓系統(tǒng)圖”，弄清液壓系統(tǒng)的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯(lián)系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統(tǒng)中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結(jié)構(gòu)原理及調(diào)整方法。

　　此外還要分析液壓系統(tǒng)各執(zhí)行元件的動作循環(huán)和運動順序及相應的油路、壓力和流量。對有可能發(fā)生壓力機/液壓機/油壓機安全事故的部位如何采取有效的預防和可靠的應變措施等。