影響吹塑瓶質(zhì)量的原因

PET分子量一般為2500～50000，吹塑瓶所用資料的分子量在31000～50000較適宜，特性粘度為0.78 ～0.85cm3/g,若粘度太高，則不易吹塑成型;粘度太低，則耐開裂功能差，乃至資料變脆，輕輕擊打底部即可開裂。瓶坯的好壞是影響吹塑瓶成型質(zhì)量的重要因素，瓶坯成型欠好，就不能吹出好瓶子。吹塑瓶產(chǎn)生爆裂、滲漏的工藝上的原因是底部成型欠好，主要有底部超重中收點過厚中心點周圍過渡區(qū)厚，這些缺點可通過加工燈管，進步相關區(qū)域溫度進步設定溫度進步預吹壓力等辦法來解決。

塑料罐的區(qū)別，主要在于罐身，罐身按其組成結(jié)構(gòu)主要分兩類:

①層壓復合材料罐。它是將幾種材料，如塑料薄膜、鋁箔、紙板等先制成復合材料，再經(jīng)擠壓而成罐身，罐身多為有圓角的方形。底蓋多為塑料，用高頻熔封與罐身連接。

②多層材料卷繞罐。它是將多種材料采用卷繞方式制成圓筒，再按要求切割成罐身，再分別接裝罐底與罐蓋。

對于黏度和模量較高的塑料如聚碳酸酯、聚乙烯等取較高值。此外充氣壓力大小還與制品的大小、型坯的厚度有關。一般大容積和薄壁制品宜用較高壓力，而小容積和厚壁制品則使用較低壓力。適宜的是能使制品在成型后外形、花紋等表露清晰的壓力。 為了縮短吹氣時間，以利于制品獲得較均勻的厚度和較好的表面，充氣速度（單位時間內(nèi)流過的空氣體積）要盡可能大一些，但也不宜過大，否則會給制品帶來不良影響，一是會在空氣進口處造成真空，使這部分的型坯內(nèi)陷，而當型坯完全吹脹時，內(nèi)陷部分會形成橫膈膜片；