塑解劑又稱化學(xué)增塑劑、助塑劑。通過化學(xué)作用增強生膠塑煉效果，縮短塑煉時間的物質(zhì)。其塑化機理有二，一是塑解劑產(chǎn)生游離基使橡膠大分子裂解；二是封閉塑煉時生膠分子斷鏈端基，使其喪失活性，不再重新結(jié)聚。塑解劑目前已成為橡膠工業(yè)中廣泛應(yīng)用的一種加工助劑,傳統(tǒng)上可分為物理塑解劑和化學(xué)塑解劑。目前應(yīng)用廣的是芳香族硫醇衍生物，如萘硫酚、五氯硫酚等，塑化效果好，無毒，無污染性，對物性無不良影響。用量隨對橡膠黏度的要求及塑煉溫度而異，塑煉溫度高者用量宜少，要求低黏度者用量宜多。

塑解劑是一代新型的高xiao橡膠塑解劑，在橡膠塑煉過程中，化學(xué)塑解劑r，通過與氧形成松散的絡(luò)合結(jié)構(gòu)，甘肅塑解劑，起到促進橡膠塑解的作用，可以顯 著提高生膠的塑解速度、降低塑煉能耗、縮短塑煉時間、極大地提高了塑煉效率。

混合型塑解劑

　　混合型塑解劑又稱鏈轉(zhuǎn)移型塑解劑。主要有促進劑M、促進劑DM 和2，2-二苯甲酰胺二苯j(luò)i二硫化物等。這類塑解劑既能在低溫塑煉時起自由基接收劑作用，又能在高溫塑煉時分解出自由基，引發(fā)橡膠分子的氧化鏈反應(yīng)。

塑解劑R適用于生膠低溫塑煉和高溫塑??煉。2，環(huán)?；瘜W(xué)塑解劑A-86批發(fā)， 塑解劑R對混煉膠的硫化速度，制品的物理機械性能無影響。 塑解劑R不溶于水，醇，苯及一般溶劑，無du，對人體無害，使用安全穩(wěn)定。

塑解劑通?？煞譃槲锢硭芙鈩┖突瘜W(xué)塑解劑。物理塑解劑包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不飽和脂肪酸鋅鹽、酯類、蠟類；化學(xué)塑解劑包括五氯硫酚類、芳基二硫化物類、有機磺酸鹽類。

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1， 外觀：    灰白色或者灰綠色均勻粉末

2， 加熱減量 %  ≤2.5

3， 分解溫度 ℃  ≥300

4， 100目篩余物 % ≤0.5

塑解劑根據(jù)使用的溫度范圍分類

　　根據(jù)塑解劑使用的溫度不同，可分為低溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i硫酚、五氯硫酚鋅鹽和2-苯甲酰胺基硫酚鋅鹽等，適用于開煉機塑煉；高溫塑解劑，如二jia苯j(luò)i二硫化物、2，2'-二苯j(luò)ia酰胺基二苯j(luò)i二硫化物等。

化學(xué)塑解劑適宜在較高和較低的溫度塑煉，開煉機，mi煉機上均可使用，低溫塑煉的溫度為50-80，高溫塑煉溫度為130-160，塑煉后對橡膠的物理機械性能及老化后的性能均無不良影響。

塑解劑可通過化學(xué)作用增強生膠的塑煉效果，塑解劑sj-103，縮短混煉時間。與物理增塑劑相比，塑解劑具有增塑效力強、用量小、對膠料的物理性能幾乎沒有影響的特點。

投料：

本產(chǎn)品應(yīng)用于生膠塑煉時，可直接以形式投料。也可先把制成母膠形式投料。但應(yīng)避免母膠過煉。塑煉時，該劑投料時間越早越好。

塑解劑分為化學(xué)塑解劑和物理塑解劑兩類。化學(xué)塑解劑能縮短塑煉時間，提高塑煉效率。國內(nèi)生產(chǎn)的主要品種是五-酚 活性劑 分散劑的混合物。