旋風(fēng)銑——高功能戰(zhàn)略

旋風(fēng)銑削戰(zhàn)略在實(shí)踐使用中少之又少。然后降低了出產(chǎn)功率，將設(shè)備的高功能不能得以開(kāi)釋。各個(gè)軟體對(duì)高功率，這個(gè)加工戰(zhàn)略方式使用不一致，在加工過(guò)程中開(kāi)釋機(jī)床的功能大相徑庭。

工程師經(jīng)過(guò)驗(yàn)證這一戰(zhàn)略，得到的數(shù)據(jù)與平時(shí)的數(shù)據(jù)差異性很大。可見(jiàn)作為編程人員所具備使用軟體的能力應(yīng)當(dāng)?shù)靡蕴岣摺?

現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)：設(shè)備HEM700U、T6的鋁合金資料、10mm立銑刀、銑削40mm*40mm*30mm的型腔。

F=2000 S=15000，經(jīng)過(guò)高功能形式的優(yōu)化

，將深30mm的型腔分兩次銑削。

計(jì)算刀路

傳輸加工，經(jīng)過(guò)運(yùn)轉(zhuǎn)NC文件，加工40mm*40mm*30mm的型腔只用了3.3min的時(shí)間，按常規(guī)編程(每位編程人員的參數(shù)不一致）時(shí)間來(lái)計(jì)算功率提高了70%-80%。

螺紋旋風(fēng)銑的辦法

加工螺紋的辦法有多種，但常見(jiàn)的辦法是螺紋車削和螺紋旋風(fēng)銑。旋風(fēng)銑已被認(rèn)為是出產(chǎn)大長(zhǎng)徑比零件的挑選,特別是在大批量出產(chǎn)、資料加工要求嚴(yán)苛、螺紋牙形深以及螺旋相對(duì)較大時(shí)就更為如此。這種加工辦法早已有之，至今已經(jīng)歷半個(gè)世紀(jì)之久，但并未作為螺紋車削辦法而得到廣泛選用。一方面是由于沒(méi)有需求，另一方面是一向被視為更為復(fù)雜的加工辦法，使用于特種加工?？墒乾F(xiàn)在，涉及合適工件的需求不斷增加，而螺紋旋風(fēng)銑也變得更易于使用。并且更有意思的是，時(shí)下就有新的手段來(lái)優(yōu)化加工性能。

單點(diǎn)螺紋車削是一種更簡(jiǎn)單明了的加工辦法，適合于一切類型的車床，因此得到了更廣泛的使用。在螺紋牙形、直徑、長(zhǎng)度和使用差異很大的情況下，其、可靠性和杰出的加工成果使螺紋車削往往成為的規(guī)范辦法?？墒?，這種辦法也有其局限性，因此在螺紋車削并非工序的許多使用場(chǎng)合，越來(lái)越傾向于選用螺紋旋風(fēng)銑。

加工數(shù)量日益增多的螺釘零件(如動(dòng)車行業(yè))時(shí)，如同在螺紋旋風(fēng)銑中一樣，選用多刃刀具有多方面的優(yōu)勢(shì)。旋風(fēng)銑歸于多刃切向加工，這樣一來(lái)，就要求切削刃堅(jiān)固安全，能夠承受中等的機(jī)械和熱負(fù)荷。切屑較短是另一項(xiàng)優(yōu)勢(shì)(在較長(zhǎng)的螺紋車削走刀中，這往往是個(gè)問(wèn)題)，由于同螺紋車削需求多次走刀比較，旋風(fēng)銑僅需一次走刀即可。經(jīng)過(guò)使刀具接近機(jī)床主軸上支撐工件的位置，就能在螺紋旋風(fēng)銑時(shí)確保長(zhǎng)工件的穩(wěn)定性?，F(xiàn)在，經(jīng)過(guò)正確挑選加工參數(shù)，就能夠更容易地設(shè)定螺紋旋風(fēng)銑，在加工要求嚴(yán)苛的資料時(shí)極為可靠和，并且能獲得抱負(fù)的成果。

螺紋旋風(fēng)銑在不斷地優(yōu)化，不斷地更新。不就的將來(lái)螺紋旋風(fēng)銑，數(shù)控旋風(fēng)銑，旋風(fēng)銑，在螺紋加工行業(yè)一向被人們所使用。

內(nèi)旋風(fēng)銑與外旋風(fēng)銑

一、內(nèi)切式

1、內(nèi)切式旋風(fēng)銑由于包絡(luò)行程長(zhǎng)，切削量大，切削力較外旋風(fēng)銑相對(duì)；

２、如果用常規(guī)的焊接式硬質(zhì)合金刀頭加工，因不易對(duì)刀，只能裝夾一把成型刀，因此刀痕粗，精度略低（既使裝夾多把成型刀具，也無(wú)法保證齒形的中心線及安裝的基準(zhǔn)一致）；

３、內(nèi)切式旋風(fēng)銑因工件穿過(guò)主軸內(nèi)孔，受結(jié)構(gòu)限制，加工螺旋升角一般不超過(guò)１２°-１４°；如果通過(guò)增大內(nèi)孔來(lái)增大傾角，只能造成齒形過(guò)切，無(wú)法保證齒形精度；

４、因此內(nèi)切式旋風(fēng)銑必須解決刀具問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)多刀成型銑削，如機(jī)夾旋風(fēng)銑刀，才能保證工件的表面質(zhì)量、齒形的精度等級(jí)。

二、外切式

1、加工范圍廣，直徑￠6-￠450（專用外銑機(jī)構(gòu)可配重型臥車銑直徑2000螺紋及環(huán)槽）

2、螺旋升角調(diào)節(jié)±40°，加工多頭螺紋及大導(dǎo)程螺紋；

三、因此，沒(méi)有形式的優(yōu)劣，只有實(shí)力和技術(shù)的優(yōu)劣

非標(biāo)刀具定制旋風(fēng)切削技術(shù)

以具有9個(gè)刀片的旋風(fēng)銑刀具進(jìn)行蝸桿旋風(fēng)銑加工，粗加工刀片可將工件加工成的外徑尺寸。隨后，精加工刀片可確保螺紋齒面幾何尺寸度。

旋風(fēng)切削技術(shù)是一種經(jīng)濟(jì)的加工方式，采用M271類型6個(gè)刀片或9個(gè)刀片的刀具加工單線、多線外部螺紋和各種外形。如果加工時(shí)間非常短，與螺紋加工相比，走心式車床上的旋風(fēng)切削具有顯著優(yōu)勢(shì)。新開(kāi)發(fā)的模塊化刀具系統(tǒng)具有底座托架和環(huán)狀刀匣，可為客戶提供大量針對(duì)市場(chǎng)上多種走心式車床和驅(qū)動(dòng)裝置量身定制的組合選項(xiàng)。

S271 系統(tǒng)讓客戶可以選擇傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)切削（每個(gè)環(huán)狀刀匣中有6個(gè)或9個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片）或新型蝸桿旋風(fēng)切削（每個(gè)環(huán)狀刀匣中使用9個(gè)可轉(zhuǎn)位刀片，其中有3個(gè)粗加工刀片，6個(gè)精加工刀片）。通過(guò)網(wǎng)站上的刀具配置可輕松找到合適的加工/驅(qū)動(dòng)裝置和刀具組合。借助新的 HCT 切削數(shù)據(jù)計(jì)算器，也可獲得準(zhǔn)確的切削數(shù)據(jù)。