?螺紋旋風銑刀的選用

螺紋旋風銑刀的選用

在汽輪機職業(yè)，汽缸中分面螺孔的加工是加工技術(shù)中困難的問題之一。傳統(tǒng)加工辦法一般運用開有溝槽的絲錐。因為不同尺度的螺紋需運用不同尺度的絲錐，因此絲錐加工具有制作成本高、生產(chǎn)效率低、工件表面粗糙度不易控制等局限性。

上海汽輪機廠使用數(shù)控龍門銑、數(shù)控鏜銑床具有的三軸聯(lián)動功能進行旋風銑削螺紋，經(jīng)過改動刀補的大小，即可控制銑削的螺紋標準。切削時，機床主軸驅(qū)動刀桿以700～1400r/min快速旋轉(zhuǎn)，同時加上X、Y軸的插補旋轉(zhuǎn)，銑刀沿著螺距方向從孔底向上進給，這種加工辦法，不會因切屑影響已加工的螺紋表面，螺紋兩邊面的表面粗糙度值可達Ra≤3.2μm。旋風銑削能加工不同直徑、不同螺距、左右旋以及米、英寸制的螺紋，螺紋直徑加工規(guī)模小為M42，則僅受機床Y軸規(guī)模的限制，在數(shù)控龍門銑上加工過M270×3的大螺紋。

當某些螺紋直徑大于120mm，銑削螺紋刀桿有2種類型：一為整體型，即將錐柄與刀桿做成一體，裝上旋風銑刀和刀片；二為ABS接桿型，即錐柄與刀桿采用ABS連接形式，這樣可根據(jù)螺孔的深度和標準恣意挑選接桿的長短和直徑，然后裝上旋風銑刀。兩者比較，明顯后者更具靈活性。

旋風銑刀片采用可轉(zhuǎn)化刀片，刀片的切削部分通常為60°，有4個切削切削刃，能應(yīng)用于各種螺距的螺紋切削。可轉(zhuǎn)化刀片每齒的走刀量取決于刀柄直徑與刀柄長度之比，一般選用即比率。

什么是旋風銑？

旋風銑是通過裝置在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工辦法。因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工功率快，和傳統(tǒng)的車削功率高幾倍甚至十幾倍，加工過程中切削飛濺如旋風而得名—旋風銑。旋風銑能夠完結(jié)干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能達到Ra0.8μm。旋風銑時機床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種的螺紋加工辦法。

旋風銑加工的運動方法：

旋風銑在加工過程中需求完結(jié)五個加工運動：

刀盤帶動硬質(zhì)合金成型刀高速旋轉(zhuǎn)（主運動）

機床主軸帶動工件慢速旋轉(zhuǎn)（輔佐運動）

旋風銑依據(jù)工件螺距或?qū)С萄毓ぜS向運動，走心計為棒材的進給運動（進給運動）

旋風銑徑向運動（切削運動）

旋風銑在必定視點規(guī)模內(nèi)還有螺旋升角調(diào)整的自由度（旋轉(zhuǎn)運動）

旋風銑的切削方法及旋風銑可加工的零件種類：　

旋風銑的切削方法分為： 內(nèi)切式、外切式 ；　　

旋風銑能夠加工接骨螺釘，螺紋，絲杠，蝸桿，螺桿類零件；

旋風銑加工螺紋的主要優(yōu)勢

旋風銑是將硬質(zhì)合金成型刀具安裝在刀盤，通過刀盤帶動刀具高速旋轉(zhuǎn)，在工件內(nèi)側(cè)或外側(cè)表面銑削出螺紋的螺紋加工方法。這種方法的加工速度很高，可以達到每分鐘400米，是傳統(tǒng)車削加工的幾倍甚至是十幾倍，因而得到了人們的青睞。在加工過程中，高速旋轉(zhuǎn)的刀具使切削屑四處飛濺，就如同是被旋風卷起一樣，因而這種方法被以旋風銑命名。

旋風銑可以用于干切削、重載切削、超高速切削和難加工材料的切削，其能耗較小，精度較高，表面粗糙度也非常理想。而且采用這種加工方式，機床主軸的轉(zhuǎn)速并不高，因此機床運動的精度和動態(tài)穩(wěn)定性都很好。在所有螺紋加工方法中，旋風銑是的一種。

旋風銑加工螺紋的優(yōu)勢

與其它一般螺紋的加工方法相比，旋風銑切削螺紋有如下的優(yōu)點：

1、加工，比傳統(tǒng)加工效率可提高幾倍甚至十幾倍以上 ；

2、由于是成型加工，產(chǎn)品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；　　

3、由走心機加裝旋風銑動力刀座構(gòu)成，機床結(jié)構(gòu)無需任何改動，螺旋升角可調(diào)，安裝方便；節(jié)省投資專機設(shè)備的費用；

4、表面粗糙度可達Ra0.8微米，加工精度提高2級；

5、旋風銑刀座作為一把特殊刀具，在數(shù)控系統(tǒng)控制下全自動加工。

雙頭螺紋銜接套旋風銑加工工藝

1.問題來歷

錨桿作為一種有用的錨固手段，被大批量地應(yīng)用于地道的超前支護、徑向支護以及其他工程項目的山體加固、路基加護、河堤防護及拱角加固等。一起銜接套作為錨桿使用過程中必不可少的配件，其率旋風銑加工顯得尤為重要。

國內(nèi)很多廠家也在研究銜接套旋風銑加工工藝，據(jù)材料顯現(xiàn)，國內(nèi)銜接套型式為單螺紋R形和T形兩種，直徑及螺距標準較小，首要加工方法為單刀頭或刀盤式加工計劃。本文首要探討大標準雙頭螺紋T形牙銜接套的旋風銑率加工工藝。

2.工藝改進

分析此產(chǎn)品，加工方法選用旋風銑設(shè)備，旋風銑刀具設(shè)計方式方面作為提高出產(chǎn)效率的首要考慮要素，借鑒之前此類型產(chǎn)品加工經(jīng)歷，終究決定使用舊V形刀片，刀尖寬度1.2mm，刀柄設(shè)計選用360°均布4齒，且每齒中心在同一投影面距離0.1mm。在VERICUT軟件下試加工，修正1#、2#刀片，沿垂直于旋轉(zhuǎn)中心的方向逆時針旋轉(zhuǎn)8°、3.2°，3#、4#刀片沿垂直于旋轉(zhuǎn)中心的方向順時針旋轉(zhuǎn)3.2°、8°，再次加工，即可獲得抱負理論模型。

依據(jù)上述模仿成果進行試制出產(chǎn)，刀具回轉(zhuǎn)直徑86.5mm，刀具轉(zhuǎn)速600r/，主軸轉(zhuǎn)速2r/，走刀速度為24.4mm/r，實踐試制零件尺度符合要求，且用檢具查驗旋合順暢、空隙均勻，實踐加工時間為12。

3.結(jié)語

此加工計劃的優(yōu)點如下：①利用廢舊刀片出產(chǎn)，不需要專用刀片或刀盤，極大節(jié)約制作本錢。②走刀一次即可一次性成形一頭螺紋，提高出產(chǎn)效率。③一次走刀成形螺紋，防止因?qū)掖巫叩对斐蓙y扣而發(fā)生廢品。