催化燃燒的反應(yīng)原理

催化燃燒裝置中的催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達(dá)到凈化氣體的目的。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)豐富催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過程中釋放出大量熱量。每個(gè)單元吸附和脫附時(shí)的蝶型氣動(dòng)閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時(shí)差有序開關(guān),整個(gè)電控裝置分手動(dòng)和自動(dòng)兩組,并配有自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。

RCO和RTO催化燃燒的工藝：

RCO，是指蓄熱式催化劑自燃法，是一種蓄熱式燃燒工藝，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”，RCO蓄熱式催化劑自燃法起到原理是：步是催化劑對VOC分子的導(dǎo)電，提升了反應(yīng)物的濃度，第二步是催化劑水解階段減少反應(yīng)的活化能，提升了反應(yīng)速率。利用催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，再次發(fā)生無氧自燃，分解成CO2和H2O釋放出大量的熱，與必要自燃比起，具備起燃溫度低，能耗小的特點(diǎn)，某些情況下超過起燃溫度后需要外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。RTO催化燃燒設(shè)備技術(shù)和RCO蓄熱式燃燒工藝技術(shù)是VOCs（揮發(fā)性有機(jī)化合物）治理技術(shù)，是目前應(yīng)用較廣、治理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定、成本較低的成熟性技術(shù)。

RCO和RTO催化燃燒的工藝對比：

RTO蓄熱燃燒，廢氣燃燒溫度850℃左右，除了擔(dān)心顆粒物堵住蓄熱體孔道，造成短路之外，基本沒有說害怕什么物質(zhì)不能處理的，當(dāng)然廢氣濃度低的話要消耗大量能耗，造成運(yùn)行成本太高；

RCO蓄熱催化燃燒技術(shù)，加了催化劑，燃燒溫度為250℃-400℃，溫度低了，更安全了，但是有些物質(zhì)會(huì)使催化劑，這樣的話就不能用RCO。

選擇工藝時(shí)，除了考慮技術(shù)的適用范圍，投資成本、運(yùn)行費(fèi)用和系統(tǒng)的穩(wěn)定性也很重要。

RTO（蓄熱式熱力焚燒爐）和RCO（催化燃燒設(shè)備）的區(qū)別就在于字母中間的那個(gè)T和C，T是蓄熱的代名詞，C是催化的代名詞，相對來說。RTO的催化，但是造價(jià)很昂貴，主要對爐體的材料有要求。RCO的造價(jià)相對較低，主要的支出在于購置催化劑上面。

催化燃燒工作原理：

本裝置根據(jù)吸附（效率髙）和催化燃燒（節(jié)能）兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)，采用雙氣路連續(xù)工作，一個(gè)催化燃燒室，兩個(gè)吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)活性炭快達(dá)到飽和時(shí)停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；RCO燃燒方式與CO相同，換熱方式與RTO相同，由于投資堪比RTO，能處理的廢氣種類受催化劑影響又比RTO少，所以很少企業(yè)采用RCO工藝。脫附下來的有機(jī)物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。