多晶硅切削液是以聚乙二醇為主體，添加多種助劑復配而成，具有適宜的粘度指標，有良好的流動性和熱傳導性，對碳化硅微粉具有良好的分散穩(wěn)定性和懸浮作用。由于聚乙二醇為主要成份的化合物具有浸潤性好，排屑能力強的特點，且對碳化硅類磨料具有高懸浮、高潤滑、高分散的特性，能夠滿足整個切割過程對切割液的質(zhì)量要求和技術標準，對硅片的加工過程起著無可替代的作用。

乳化液也屬于金屬切削液一種，它防銹和潤滑性能比較好而被廣泛應用，但是近些年來乳化液漸漸應用比較少，半合成和合成切削液更受人們歡迎，今天小編帶大家一起來看看，乳化液失寵的原因。

一，乳化液的冷卻性差。乳化液是由基礎油和添加劑組成的，而油的導熱性能比較差，所以乳化液的冷卻性不好，在壓力比較大的工作狀態(tài)，工件高溫，乳化液不能夠有效降溫，高溫會使工件變形或是損壞機器。

二，乳化液在加工的時候易產(chǎn)生煙霧，發(fā)生起火。因為油的導熱性差，所以在加工的時候由于降溫不夠，容易發(fā)生起火現(xiàn)象，而且煙霧會增加危險，帶來很大的安全隱患。

三，乳化液的顏色呈白色，不透明。加工工件白色的乳化液不宜觀察工件的加工程度和加工狀態(tài)，容易產(chǎn)生加工的誤差，導致加工工件的效率低下，影響加工的工件品質(zhì)。

四，乳化液的價格偏貴。相對來說乳化液因為成分基本都是基礎油，所以價格偏高些。對企業(yè)來說成本也比較高。

水基切削液本身具備微生物和菌類生長繁殖的條件，容易變質(zhì)發(fā)臭。因此常常需要添加防腐劑或殺菌劑以延長其使用壽命。常用的防腐劑是酚類化合物、甲醛類、含氯和含化合物，這類化合物殺菌作用強，但對操作者有傷害，對環(huán)境存在污染。近年來受到環(huán)保法規(guī)的限制，許多國家開始限制其使用，并積極尋求新型無菌劑。

硼原子具有殺菌作用，硼酸則是中常用的消毒劑。硼酸酯的殺菌作用可使水屬切削液中微生物的繁殖能力下降，同時其毒性較低。如硼酸雙甘酯單棕櫚酸酯，大白鼠口服量達12．5mI/kg，沒有發(fā)生。這是其他眾多防腐殺菌劑如三丹油等所不具有的特性。