超聲波焊接設(shè)計(jì)

超聲波焊接設(shè)計(jì)-塑膠結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需考慮的問題 塑膠產(chǎn)品用超聲波焊接工藝在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮超聲波焊接時(shí)振動(dòng)波的傳送距離、壓力作用下塑膠成型品受力面積和受力均衡的問題，該設(shè)計(jì)會(huì)影響到超聲波焊接的穩(wěn)定性。下面我們用圖文的方式解說下成型品塑膠結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)案例。 （1） 接合部的形狀設(shè)計(jì) 接合部的形狀以圓形為。在不得已的情況下，一定要設(shè)計(jì)成角形或異形形狀時(shí)，則各邊緣倒R角，或盡可能地設(shè)計(jì)成對(duì)稱形狀。 （2） 設(shè)計(jì)時(shí)需要注意超聲波傳遞距離到焊接部的距離越短，焊接能源的損失就越小?？蛇M(jìn)行良好的焊接作業(yè)。但是，若圓柱形的成型品為薄型大平板時(shí)，焊接位置略高于平板，則從圓柱形接觸部分取出等對(duì)成型品形狀進(jìn)行必要的修改。 （3） 與圓柱形工具相接觸的成型品設(shè)計(jì)案例與圓柱形工具相接觸的成型品，盡可能的輕量化，且形狀簡單。當(dāng)與圓柱形工具相接觸的成型品含有金屬嵌件、輪轂等附件時(shí)，因焊接能源傳遞不及時(shí)，很容易導(dǎo)致焊接不良。有時(shí)還會(huì)因共振造成金屬嵌件部分的融化，輪轂等凸出部分發(fā)生。所以，凸出部分、嵌件等必須放在固定的夾具上，在萬不得已的情況下，請(qǐng)倒R角等以增大制品的強(qiáng)度。 （4） 圓柱形工具的接觸面設(shè)計(jì)案例請(qǐng)將圓柱形工具的接觸面及接合面設(shè)計(jì)為平面。若設(shè)計(jì)為階梯形的話，則會(huì)引發(fā)焊接能源的傳遞不均勻，容易造成焊接不良的。 （5） 設(shè)計(jì)時(shí)需考慮焊接產(chǎn)品變形有必要控制被焊接品的翹曲變形。若發(fā)生翹曲變形時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致焊接面的結(jié)合不良，焊接狀態(tài)不均勻、強(qiáng)度下降、密封性不良等問題。

超聲波焊接塑料件變形的原因分析

超聲波焊接塑料件變形的原因分析 我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來好像是超聲波焊接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。如果沒有針對(duì)主因去探討，那將耗費(fèi)很多時(shí)間在處理不對(duì)癥下藥的問題上，而且在超聲波間接傳導(dǎo)熔接作業(yè)中(遠(yuǎn)場超聲)，6kg以下的壓力是無法改變塑料的軔性與慣性。所以不要嘗試用強(qiáng)大的壓力，去改變?nèi)劢忧暗淖冃?焊接機(jī)壓力為6kg)，包含用模治具的強(qiáng)迫擠壓?；蛟S我們也會(huì)陷入一個(gè)盲點(diǎn)，那就是從表面探討變形原因，即未熔接前肉眼看不出，但是經(jīng)完成超聲波焊接后，就很明顯的發(fā)現(xiàn)變形。其原因乃產(chǎn)品在焊接前，會(huì)因?qū)劬€的存在，而較難發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品本身各種角度、弧度與余料的累積誤差，而在完成超聲波焊接后，卻顯現(xiàn)成肉眼可看到的變形。 發(fā)生焊接后變形我們規(guī)納其原因有三： 1）.本體與欲熔接物或蓋因角度或弧度無法相互吻合. 2）.產(chǎn)品肉厚薄(2m/m以內(nèi))且長度超出60m/m以上. 3）.產(chǎn)品因射出成型壓力等條件導(dǎo)致變形扭曲.所以當(dāng)我們的產(chǎn)品經(jīng)超音波作業(yè)而發(fā)生變形時(shí)，從表面看來好像是超音波熔接的原因，然而這只是一種結(jié)果，塑料產(chǎn)品未熔接前的任何因素，熔接后就形成何種結(jié)果。

超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響

超聲波焊接壓力對(duì)產(chǎn)品焊接效果的影響 玻璃纖維增強(qiáng)的聚復(fù)合材料用超聲波焊接，進(jìn)行了試驗(yàn)，壓力小于0．15MPa接頭強(qiáng)度隨壓力增大而增加，超過0．15MPa后接頭強(qiáng)度達(dá)到一個(gè)比較穩(wěn)定的狀態(tài)，約為35MPa；當(dāng)焊接壓力超過0．4MPa，聚會(huì)從基體中嚴(yán)重?cái)D出，焊接接頭強(qiáng)度降低。其他因素確定的情況下，一定范圍內(nèi)的壓力能取得較優(yōu)焊接強(qiáng)度。 超聲波焊接機(jī)壓力調(diào)節(jié)對(duì)超聲波焊接熔融區(qū)的厚度和取向程度有較大影響，焊接壓力增加，熔融層厚度減小，焊接接頭的取向程度增加，宏觀表現(xiàn)為焊接壓力增加，接頭沿取向方向的剪切強(qiáng)度增加，垂直于取向方向的彎曲強(qiáng)度降低。 焊頭下降速度的影響 一定的條件下，焊頭下降速度越快，達(dá)到的焊接接頭強(qiáng)度越高。在超聲波焊接過程中，高的下降速度能夠得到高的接觸壓力，有利于焊接界面緊密地接觸和分子充分地?cái)U(kuò)散。 使用25、50、100mm/s三種焊頭下降速度來焊接HS1000，下降速度增加到100mm/s的平均焊接接頭強(qiáng)度更高，達(dá)到28.38MPa。 保壓時(shí)間和保壓壓力的影響 超聲波停止后，為了使焊接試樣相互緊貼固化，從而使兩工件能夠很好地焊接在一起，需要在一定時(shí)間內(nèi)保持一定的壓力，所需的時(shí)間和壓力就是保壓時(shí)間和保壓壓力。 保壓時(shí)間和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響是正面的，但相對(duì)于其他工藝參數(shù)，保壓時(shí)問和保壓壓力對(duì)焊接接頭強(qiáng)度的影響很小。