PET常用的合成方式包括對苯二甲酸（PTA）與二醇（EG）的直接酯化法（PTA法）和對苯二甲酸二甲酯（DMT）與二醇的酯交換法（DMT法）。

　　而PET在縮聚反應(yīng)過程中需要添加催化劑（如三氧化二銻）、穩(wěn)定劑等添加劑或助劑，同時在酯化反應(yīng)過程中伴有副產(chǎn)物（如二甘醇、以及一些低聚物）產(chǎn)生，而這些物質(zhì)中有些具有一定毒性，并且在與食品接觸的過程中會通過包裝材料遷移至內(nèi)容物，從而導致內(nèi)容物的污染，進一步影響消費者身體健康。

世界各國（歐盟、美國、中國、日本等）已經(jīng)針對食品包裝材料用PET的衛(wèi)生及安全要求分別制定了相應(yīng)的法規(guī)，并對其中具有遷移風險的物質(zhì)規(guī)定了遷移限量及使用要求的限制。

歐盟法規(guī)中銻的特殊遷移測試采用如下模擬液：3%（B），20%乙醇（C），橄欖油（D2）。

　　對具有親水性、能夠提取親水性物質(zhì)的食品，采用食品模擬物A、B和C；PH4.5以下的食品采用模擬物B；酒精含量不超過20%的含醇食品以及那些含有一定數(shù)量的有機組分、表現(xiàn)出較多親水性的食品采用模擬物C；表面含有游離脂肪的食品采用模擬物D2。樣品與模擬物接觸時間和溫度選擇惡劣的使用條件。

　　銻的特殊遷移量可采用ICP-S、HG-AFS和HPLC-ICP-S進行分析。

PET薄膜廠家分析PET薄膜品質(zhì)問題

PET薄膜品質(zhì)問題，PET薄膜廠家小編給大家總結(jié)如下：

一：顏色泛黃或發(fā)灰.或有黃色條塊

PET薄膜，尤其是卷成軸之后來看，顏色泛黃或發(fā)灰的現(xiàn)象.用肉眼便能看出來。而有黃色條塊，則須把薄膜展開，或?qū)庥^察。或鋪于白色底襯之上，才能較好地鑒別。

原因分析：

凝膠點、黃點、黑點”原因一樣，泛黃是樹脂熱氧穩(wěn)定性差，或較多量空氣進人擠出機的緣故。當樹脂在熱氧化時產(chǎn)生較大里時.由于把三氧化二銻還原為銻，致使薄膜(樹脂)發(fā)灰。黃色條塊的出現(xiàn)，多在更換過濾器，或在更換樹脂之后。究其原因是在更換時.或有空氣進人，或有部分樹脂在機內(nèi)停留時間過長。使部分樹脂發(fā)黃，而這些發(fā)黃的樹脂形成后已無可能與正常熔融塑化的充分混合均勻，因此有黃色條塊出現(xiàn)。

印刷級APET膠片以聚酯為原料，經(jīng)除濕干燥、多層共擠、壓光定型、表面處理、靜電消除等工藝后鑄造成片。膠片采用ABA結(jié)構(gòu)，A層通過功能性配方改性，使膠片表面具有優(yōu)異的印刷適性，B層保留PET高透明、高強度的物理特性。

印刷級APET膠片必須同時滿足以下條件：

1、不貼靜電保護膜，膠片不會粘連在一起；

2、進行高速、多色UV印刷時，飛達速度不小于8000張/小時；

3、適合全自動模切成型、全自動高速糊盒，全自動燙金；

4、表面達因值優(yōu)異，油墨附著牢固，可以大面積燙金；

印刷級APET膠片解決了普通PET膠片印刷適性不佳的一系列弱點，是印制高dang透明膠盒、印刷折盒的理想用材。保護膜的去除，不再受無法多聯(lián)拼版的限制、不再需要投入大量人力進行后道撕膜，使大批量生產(chǎn)PET透明折盒成為可能。