在一些用”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合,其泄漏原因有以下幾種

在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。

怎樣正確選擇旋轉(zhuǎn)接頭?

怎樣正確選擇旋轉(zhuǎn)接頭？1、單向流通式 在滾筒的兩端安裝旋轉(zhuǎn)接頭，流體從一端進(jìn)入，另一端排出，不使用內(nèi)管。2、雙向流通式（內(nèi)管固定） 在滾筒的一端安裝旋轉(zhuǎn)接頭，同時(shí)在此端進(jìn)行流體的導(dǎo)入和排出，內(nèi)管相對(duì)于滾筒的旋轉(zhuǎn)是靜止的。3、雙向流通式（內(nèi)管固定） 與上一種不同之處在于滾筒內(nèi)裝有不同型式的虹吸管，將冷凝液排出，此型多用于蒸汽類型。4、雙向流通式（內(nèi)管旋轉(zhuǎn)） 此種類型用于內(nèi)管于滾筒相對(duì)固定在一起并隨滾筒同步運(yùn)轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，此時(shí)，流體有內(nèi)管導(dǎo)入，外管排出。

旋轉(zhuǎn)接頭平衡率可以在50%

旋轉(zhuǎn)接頭平衡率可以相對(duì)于非旋轉(zhuǎn)密封支架和非旋轉(zhuǎn)密封件結(jié)構(gòu)地限定，該旋轉(zhuǎn)接頭平衡率可以相對(duì)于介質(zhì)通道中的帶壓力的流體提供一個(gè)凈余的液壓打開(kāi)或關(guān)閉的等效表面。通過(guò)這種方式，作用在這個(gè)等價(jià)表面上的加壓流體可以傳遞趨向于將旋轉(zhuǎn)接頭旋轉(zhuǎn)密封件和非旋轉(zhuǎn)密封件連接或斷開(kāi)的力。所示結(jié)構(gòu)的平衡率為大約 54%，但是該平衡率可以在 50%-60% 的范圍內(nèi)變化。

擠壓式卡套管接頭密封原理與上述基本相同

擠壓式卡套管接頭密封原理與上述基本相同，但卡套采用的是開(kāi)口刃口和橡膠卡套，其裝配形式與上述相同。預(yù)裝檢查完畢后，進(jìn)行卡套式連接正式裝配，即將已預(yù)裝了螺母和卡套的鋼管插入接頭體，用扳手?jǐn)Q緊螺母，直至擰緊力矩突然上升（即達(dá)到力矩激增點(diǎn)），再將螺母擰緊1/4圈(不要多擰)，裝配完成。進(jìn)行管道拆卸和再裝時(shí)，只要把螺母松開(kāi)即可拆開(kāi)管道，再裝時(shí)應(yīng)保證使螺母從力矩激增點(diǎn)起再擰緊1/4圈。