西安熱處理淬火爐設(shè)備是在抽真空后充氫氣保護的狀態(tài)下，利用中頻感應(yīng)加熱的原理，使處于線圈內(nèi)的鎢坩堝產(chǎn)生高溫，通過熱輻射傳導(dǎo)到工作上，適用于對難熔合金如鎢、鉬及其合金的粉末成型燒結(jié)過程中。要求安裝西安熱處理淬火爐設(shè)備的場所符合真空衛(wèi)生的要求，周圍的環(huán)境也要保持清潔和干燥，并有良好的通風(fēng)條件，工作場地不易揚起灰塵等。1、西安熱處理淬火爐設(shè)備消除了加熱過程中工件表面的氧化和脫碳，獲得了無變質(zhì)層的潔凈表面，這對于提高僅磨削一面的刀具的切削性能非常重要，如麻花鉆磨削后直接暴露于切削刃的槽表面的脫碳層。

1、檢查控制柜中所有部件及配件是否完備、完好。

 2、應(yīng)該將西安熱處理淬火爐設(shè)備安裝在相應(yīng)的地基上，并進行良好的固定。

 3、嚴格安照接線圖進行安裝，并參考西安熱處理淬火爐設(shè)備的電氣原理圖，接通外接主回路及控制回路，并可靠接地，保證接線無誤。

 4、在使用西安熱處理淬火爐設(shè)備之前，需要檢查電器可動部分是否活動自如，是否有卡死的現(xiàn)象。

 5、在使用的過程中，需要保證西安熱處理淬火爐設(shè)備的真空電爐各閥門在關(guān)閉位置。

 6、西安熱處理淬火爐設(shè)備廠家建議，可以在設(shè)備總進出水管處再接入一備用水，有利于避免由于故障問題或斷電導(dǎo)致密封圈燒壞。

使用西安熱處理淬火爐設(shè)備主要的目的就是為了加熱，在加熱過程中需要要求加熱速率快，選用的加熱材料一定要保證熱導(dǎo)率好，并且在高溫下不能產(chǎn)生變形和大量的熱損失，要保證在使用過程中在一段時間內(nèi)性能要穩(wěn)定。

在選取加熱元件時也要根據(jù)自己所需處理產(chǎn)品的化學(xué)性能，以免加熱元件的材質(zhì)影響到工件的質(zhì)量。因此，西安熱處理淬火爐設(shè)備要合理的選取加熱元件。

西安熱處理淬火爐設(shè)備抽不干凈空氣的原因：

在平時的試驗中如果有液體存在，就需要一個液體蒸發(fā)的過程（高真空下不需要加熱也能氣化），可以通過長時間拉真空來氣化掉這部分液體從而達到高真空（等穩(wěn)定）。如果長時間都達不到目標(biāo)氣壓的話，就要考慮系統(tǒng)和羅茨泵了，你可以直接測一下羅茨泵的極限真空（不接入其他系統(tǒng)），若完好則就是系統(tǒng)的密封性能了。合金的正常損壞，首要是氧化變細變脆、搭接短路、過燒或被介質(zhì)侵蝕等現(xiàn)象。

由于半導(dǎo)體技術(shù)的不斷進步，使用計算機來對西安熱處理淬火爐設(shè)備進行控制，可以在很大程度上提高用戶的作業(yè)效率。一方面是由于控制裝置換成了數(shù)字式的，另一方面是由于西安熱處理淬火爐設(shè)備的熱處理材料、熱處理條件的多樣化，要求西安熱處理淬火爐設(shè)備能夠具有更靈活的適應(yīng)能力。在熱處理真空爐上安裝計算機的實例也開始逐漸曾，使熱處理真空爐的發(fā)展不斷的加快。由于熱處理材料的多樣化，西安熱處理淬火爐設(shè)備的操作方法也變得逐漸復(fù)雜，使用計算機來控制熱處理真空爐的操作，可以在一定程度上減輕操作人員的的負擔(dān)，還提高了西安熱處理淬火爐設(shè)備的運行穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。要求用電便于操控，在電場效果下，沖擊工件，在加熱工件的同時，使氮元素深化工件，西安熱處理淬火爐設(shè)備的這種熱處理方法具有比較高的熱效率。

西安熱處理淬火爐設(shè)備制造為方形或圓形爐體結(jié)構(gòu)，爐膛安裝耐火磚和硅酸鋁纖維復(fù)合保溫，或以全纖維保溫爐襯結(jié)構(gòu)，工件放置在爐膛內(nèi)，通過電加熱方式，或燃油、燃氣方式加 熱爐膛內(nèi)工件，在自然氣氛或保護氣氛下將工件加熱到需要的退火工藝溫度，保溫一段時間后，自然冷卻或控制速度冷卻。西安熱處理淬火爐設(shè)備系列由于種類繁多，操作方式有也 有不同差異。臺車式西安熱處理淬火爐設(shè)備有獨立運行的裝料臺車，裝料下料操作更簡便，并能夠裝載大型重載工件，井式退火爐適合軸類、桿類、管件等工件垂直裝料，退火加熱 不易變形。設(shè)備適用于在密閉環(huán)境下可進行各種零部件中性淬火、滲碳、碳氮共滲、正火、退火等熱處理工藝。