紅薯富含蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、纖維素、氨基酸、維生素以及多種礦物質(zhì)，營養(yǎng)保健價值高，又因其投資小、高適應性、管理簡單，畝均產(chǎn)值大，使得近些年全國范圍內(nèi)來紅薯種植區(qū)域越來越多，也都再向“企業(yè) 種植合作社 農(nóng)戶”模式靠攏，產(chǎn)業(yè)越趨走向集約化規(guī)?；l(fā)展，這種模式也符合了國家精準扶貧實施政策。紅薯深加工低投入、風險小、需求大、利潤高、可延伸發(fā)展至產(chǎn)業(yè)鏈等特點近年來開展紅薯深加工項目越來越受社會各界的關注，繼而投資紅薯淀粉加工設備的用戶也越來越多。

①鮮薯輸送凈化處理：鮮薯儲料場的面積應能儲存5-7天的生產(chǎn)量。生產(chǎn)淀粉要選用高粉質(zhì)紅薯，應無病害和腐爛變質(zhì)現(xiàn)象。料場的紅薯輸送至3級螺旋清洗輸送機連續(xù)提升清洗，級進口低于地面，省去了儲料倉，輸送操作方便，中間配用除石清洗機。鮮薯經(jīng)過4遍滾動清洗后自動進入破碎機。

　?、邗r紅薯的破碎：錘式粉碎機用于紅薯淀粉生產(chǎn)效果非常好，動力小，。

　?、劾w維分離洗滌：采用自主研發(fā)的圓曬及離心曬和壓力曲篩。根據(jù)產(chǎn)量合理配置。

　　④紅薯淀粉的精制：紅薯中除含有淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、脂肪、無機灰等物質(zhì)，這些物質(zhì)應盡量多的分離出去，紅薯還含有3%-5%的溶解糖分，必須洗滌出去，該工藝采用二次分離洗滌，次采用6級旋流器組濃縮粗質(zhì)稀淀粉漿，分離出大部分雜質(zhì)，第二次采用12級旋流器洗滌精制淀粉，該工藝的效果優(yōu)于過去4級分離洗滌工藝，操作簡便而且投資減少很多。

 淀粉作為食品原料和工業(yè)原料，其質(zhì)量根據(jù)不同的用途需求，略有區(qū)別，如食品用淀粉，主要要求其有害雜質(zhì)含量和外觀，制糖工業(yè)要求蛋白含量低，紡織工業(yè)要求有一定的粘度和流度。

   農(nóng)產(chǎn)品設備有限公司設計的淀粉生產(chǎn)設備，基于中國淀粉行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀，總結吸收了歐洲先進加工技術，并以雄厚的研發(fā)及運營實力為后盾，不斷突破，經(jīng)過多年來的改進，加工工藝日趨成熟。

  四達淀粉成套設備包括從原料沖送至除石、清洗、銼磨、離心提取、旋流濃縮、真空脫水、氣流干燥、自動包裝等全套設備，經(jīng)過的專業(yè)技術人員為您設計廠區(qū)平面布置、車間平面布置等，保證為您創(chuàng)建一個美觀而實用的淀粉加工廠。

 現(xiàn)代化的淀粉設備采用旋流法提取工藝，比較傳統(tǒng)沉淀法更，產(chǎn)出淀粉質(zhì)量更，低耗的完成工藝要求?，F(xiàn)代化的淀粉成套設備工藝流程：

     原料紅薯—→水力輸送—→清洗去石—→滾筒清洗—→破碎—→分離—→除砂—→濃縮脫汁旋流分離—→精制提純—→真空脫水—→氣流干燥—→打包成品。

  其中精制提純工藝為主要，它關系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，開封四達采用自主研發(fā)的不銹鋼旋流器，它經(jīng)多組逆流串連，可以代替分離機組使用，它比用4臺分離機工藝具有占地面積小、結構簡單、無振動、維護方便、運行可靠等優(yōu)勢，生產(chǎn)同等質(zhì)量的淀粉比用分離機工藝節(jié)省投資50%左右，而且操作容易，維修費用極低。因此是目前在淀粉行業(yè)中具有推廣價值極高的設備之一。