我國的豆制品特別是豆腐的生產(chǎn)技術(shù)歷來是師徒相傳，生產(chǎn)時只知其然，不知其所以然，缺乏科學(xué)理論作依據(jù)，不能做到工藝標準化。而其中凝固這道工序，是通過凝固劑的作用將溶膠狀的豆?jié){轉(zhuǎn)變成凝膠狀的豆腐花，俗稱“點花”和“點漿”，這是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。因此，長期以來在工藝上的改革不多，進展不快。比如，在生產(chǎn)過程中都要經(jīng)過浸泡、磨碎、過濾、煮漿、凝固和成型等幾道工序。而其中凝固這道工序，是通過凝固劑的作用將溶膠狀的豆?jié){轉(zhuǎn)變成凝膠狀的豆腐花，俗稱“點花”和“點漿”，這是生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。然而，采用何種凝固劑適宜，需要達到怎樣的質(zhì)量標準，加人多少數(shù)量以及豆?jié){的溫度、濃度和酸度如何掌握等，現(xiàn)在都是憑工人的實踐經(jīng)驗，缺乏科學(xué)的數(shù)據(jù)。所以，在生產(chǎn)中往往會出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象，產(chǎn)品出產(chǎn)率時高時低，質(zhì)量時好時壞。要解決這個問題，就得進行科學(xué)研究，弄清原料大豆中蛋白質(zhì)和水分的含量，輔料水中礦物質(zhì)的含量，凝固劑石膏中的硫酸鈣含量、水分含量，鹽鹵中氯化鎂的含量等，還要對點漿溫度、漿的濃度、各個品種凝固劑的使用量和使用范圍等，通過生產(chǎn)實踐和科學(xué)實驗，找出規(guī)律，制訂出有科學(xué)依據(jù)的操作工藝規(guī)程和各種用料標準，用以指導(dǎo)生產(chǎn)。

 豆制品在加工過程中，經(jīng)過熱處理，制成的成品溫度一般較高，通常企業(yè)會采用自然冷卻和風扇排風冷卻的方式。在貯藏環(huán)節(jié)，以往的豆制品一般貯存在通風、干燥、清潔的環(huán)境中，但是在冷鏈體系中，要求必須將預(yù)冷后的產(chǎn)品放入低溫庫中，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，因此這也就要求豆制品企業(yè)根據(jù)自身的生產(chǎn)規(guī)模來建造足夠面積的豆制品貯藏冷庫。但豆制品冷鏈系統(tǒng)中，要求產(chǎn)品下線時要迅速冷卻至10℃左右，這樣才能進入冷藏貯存，因此借助配套的冷卻設(shè)備是豆制品生產(chǎn)過程冷鏈化中必不可少的手段。例如，包裝豆腐生產(chǎn)線上可配以隧道式冷水或冰水浸泡噴淋流水線，而散裝產(chǎn)品則可選配隧道式空氣循環(huán)冷卻流水線。這樣通過冷卻設(shè)備與生產(chǎn)線的連接，就可使產(chǎn)品從初始的高溫狀態(tài)，快速有效地預(yù)冷至所需的溫度。

采用新的技術(shù)對以往的產(chǎn)品進行改造，使得操作更為簡單輕松，更加的節(jié)省能源，在質(zhì)量上更符合我們的生活，而質(zhì)量更加過硬。

豆腐干切塊機設(shè)備由刀具、氣壓裝置組成，將片狀的豆腐干進行切塊，切塊刀具可根據(jù)客戶要求定做、可調(diào)換，切塊速度可調(diào)，可同時放10-20層豆腐干。大型香干切塊機由輸送帶輸送原料，電動香干切塊機轉(zhuǎn)刀速度和皮帶速度分別有變頻器獨立控制。邊料可專門回收，成品通過輸送帶流到下一道工序 、 動輸送到豎刀下切絲或切塊，可切制片、塊、絲、丁、菱形、曲線形多種花樣。具有外形美觀，操作簡單，切豆干機使用維修方便、切豆腐干機結(jié)構(gòu)緊湊操作方便、耐腐蝕，省時省力等特點。豆干切塊機整機采用全不銹鋼制造，豆腐干切片機衛(wèi)生、美觀、耐用。傳動皮帶設(shè)計安裝到了機體內(nèi)部，切豆干的機器機身為不銹鋼制作，切豆干機外觀漂亮、整潔、方便清洗，切豆腐干機采用了防水開關(guān)，防水性能好，切豆干的機器同時掀蓋機器停止運轉(zhuǎn)，豆腐干切片機提高了安全性能。