流化床垃圾裂解爐鋼殼立式圓筒爐，內(nèi)襯耐火磚和隔熱磚，爐子底部設有帶孔的氣流分布板，分布板上鋪著一定厚度的載體顆粒層(一般為硅砂)。板下面通入高壓熱空氣吹起板上的載體，使懸浮在爐膛里呈沸騰狀態(tài)。此時用螺旋加料器，將廢渣投入，與沸騰的載體混合進行燃燒。燒盡的細灰隨煙氣排出，經(jīng)除塵器捕集后排空。部分比載體重的爐渣落在分布板上，設法排除。當爐渣重度與載體相等的，也可作為載體用。

該爐焚燒溫度一般為750~870℃。此溫度由輔助燒嘴和空氣預熱溫度調(diào)節(jié)控制。預熱空氣由爐外另設熱風爐來供給，預熱空氣溫度由廢物含水量和廢物本身的發(fā)熱值而定。如某種污泥含水為60%，需將空氣預熱到300℃，可達到自行焚燒;若含水為55%，則空氣預熱溫度只需200℃即可。

從爐子本身結構，無機械傳動部分，結構簡單，維修方便。而對工藝操作要求比—般機械要髙些。

生活垃圾裂解爐爐排爐技術更有前景 從經(jīng)濟角度分析，爐排爐設備投資相對較高，但運行成本低，且運行時間久（一般設計年運行時間≥8000h），經(jīng)濟效益反而好些；流化床設備便宜，但年運行時間少于爐排爐（一般設計年運行時間6600h，主要是要經(jīng)常停爐維護），因此經(jīng)濟收益不占優(yōu)勢。

從環(huán)保角度來說，兩者都能有效的處理垃圾，并在一定程度上滅殺有害物質，但要實現(xiàn)達標排放都還是要配合煙氣凈化系統(tǒng)才可以。相對來說，循環(huán)流化床由于物料的返料循環(huán)，燒的更干凈一些，爐渣也更純凈，但其煙氣含灰量大，后續(xù)處理壓力略大。

目前主要依靠燃燒溫度控制來抑制其生成。形成的溫度區(qū)間在350℃-750℃，在燃燒過程中保持850℃以上的高溫，而后在尾部換熱器使煙氣驟冷至250℃以下，盡量減少合適的形成條件。驟冷技術問題不大，爐內(nèi)高溫燃燒就要看垃圾的特性怎么樣，有的時候垃圾水分大，溫度上不去的情況是有的，要通過投放燃油助燃。

焚燒裂解爐的種類

焚燒裂解爐的演變使垃圾循環(huán)利用得到更有效的解決。關于生活垃圾裂解爐的種類有以下幾種：

1、脈沖拋式爐排焚燒爐

垃圾經(jīng)自動給料單元送入焚燒爐的干燥床干燥，然后送入級爐排，在爐排上經(jīng)高溫揮發(fā)、裂解，爐排在脈沖空氣動力裝置的推動下拋動，將垃圾逐級拋入下一級爐排，此時高分子物質進行裂解、其它物質進行燃燒。

回轉式焚燒爐

2.　回轉式焚燒爐是用冷卻水管或耐火材料沿爐體排列，爐體水平放置并略為傾斜。通過爐身的不停運轉，使爐體內(nèi)的垃圾充分燃燒，同時向爐體傾斜的方向移動，直至燃盡并排出爐體。

垃圾焚燒爐的工作原理圖

該爐是一種無害處理設備，通常用于家庭廢物和動物的無害處理。 其原理是利用煤，燃料油等燃料的燃燒在高溫下碳化待處理的物體，達到消毒的目的。

從不同角度有多種分類方法，根據(jù)焚燒爐的分類可分為：

單室焚燒爐，多室焚燒爐。

根據(jù)燃燒煙氣與垃圾運動方向之間的關系，爐體可分為并流型，逆流型AC型和二次流型。

無論是爐排燃燒還是爐床燃燒，廢渣始終以團塊或團塊的形式與熱氣流接觸。 由于有限的接觸表面和低的熱傳遞率，它不得不延長停留時間，導致低的處理能力和焚燒。不能完全等待一系列的缺點。

從實踐中知道，廢渣的表面系數(shù)越大(即每單位體積的表面積)，廢渣的干燥和焚化就越快。 因此，如果廢渣可以在熱氣流中分散和懸浮，則可以在很短的時間內(nèi)完成干燥和焚燒。

為此，將流化技術應用于廢物殘渣的焚化，因此開發(fā)了空間燃燒流化床焚化爐，或簡稱為流化床焚化爐。