方案設計：模內(nèi)熱切系統(tǒng)方案設計是否合理將會影響系統(tǒng)運行的壽命和穩(wěn)定性。因此前期方案設計非常重要。需要專業(yè)工程師從產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、成型材料、外觀品質(zhì)要求、模具結(jié)構(gòu)、澆口的形式、熱切系統(tǒng)的設置、成型週期等等方面入手進行綜合評估。

生產(chǎn)現(xiàn)場的操作：在生產(chǎn)中現(xiàn)場人員的操作也致關(guān)重要，如果沒有嚴格按照操作規(guī)程進行操作可能會出現(xiàn)漏油、切不斷或無動作等現(xiàn)象。

在經(jīng)過了一個快速的發(fā)展期后，我國模具行業(yè)的一些問題也逐漸的暴露出來:供需矛盾短期難以緩解。近幾年，國產(chǎn)模具滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足60%。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。市場需求旺盛，生產(chǎn)發(fā)爬一時還難以跟上，供不應求的局面還將持續(xù)一段時間。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種模內(nèi)熱切模具，包括有：模具本體，其模內(nèi)注塑成型加工件；至少一模內(nèi)切刀，設在所述模具本體內(nèi)的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅(qū)動裝置，與所述模內(nèi)切刀連接以驅(qū)動所述模內(nèi)切刀對所述水口切割。根據(jù)所述的模內(nèi)熱切模具，所述驅(qū)動裝置包括有：接收所述模具本體發(fā)送的開模信號的接收模塊；根據(jù)所述開模信號控制所述模內(nèi)切刀對所述水口進行切割的控制模塊；

模內(nèi)澆口分離自動化，降低對人的依賴度；傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產(chǎn)品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內(nèi)熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產(chǎn)自動化，降低對人的依賴。要注意模具模仁跟模仁板的厚度，因為模具里的切刀組件放置在模仁內(nèi)，微型超高壓油缸放置模仁板內(nèi)，模仁跟模仁板太薄太厚都無法達到理想狀態(tài)，太薄無法放置油缸跟切刀組件，太厚將增加模具重量，因此在將模內(nèi)熱切系統(tǒng)導入前需跟模內(nèi)熱切廠家溝通，利于定制模仁跟模仁板的厚度。