液態(tài)硅膠機射出機的液壓油流經各種液壓閥時不可避免地存在壓力損失和流量損失，這部分能量損失占總能量損失的比例很大。因此，合理選擇液壓裝置，調節(jié)壓力閥的壓力，也是降低功率損耗的一個重要方面。流量閥應根據(jù)系統(tǒng)中的流量調節(jié)范圍進行選擇，并確保其較小穩(wěn)定流量能滿足使用要求。壓力閥的壓力應在滿足液壓設備正常運行的情況下盡可能低的壓力。

由于LSR的粘度較低，在注射成型過程中，即使在注射壓力較低的情況下，填充流速也可以比較快。現(xiàn)代LSR快速硫化的循環(huán)時間短(某些情況下循環(huán)時間不到20秒)，為了充分利用這一特性，加工機械、注射成型機以及部件轉移系統(tǒng)等必須相互配合，作為一個高度集成的整體運作。

冷流道成形是液態(tài)硅膠機的重要加工特征之一?，F(xiàn)階段所用的冷流道設備有二種基本類型，即閉合系統(tǒng)和開放式系統(tǒng)，他們各有優(yōu)缺點。與開放式系統(tǒng)相比較，閉合系統(tǒng)典型的特點是在較低的注射壓力下進行注塑加工。設備中可調控的“節(jié)流口”可以對不平衡的分流道以及物料的不同剪切變稀性能進行調整。缺點是對某些給定大小的構件和模貝，設備需作額外的調整。

液態(tài)硅膠機采用A B 色漿三劑同步輸送，精準可靠；連續(xù)48小時生產無任何中斷；液態(tài)硅膠機經過靜態(tài)初步混合后，再經過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。液態(tài)硅膠機產品沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產品之間對比無任何色差。

液態(tài)硅膠機配有進口透明PC原料桶蓋，配備有真空表、真空閥、安全泄壓閥、吸料閥等功能組件（真空脫泡及真空吸料功能需連接真空泵方可實現(xiàn)）。液態(tài)硅膠機A、B料桶都帶加熱功能，采用電加熱的方式對料桶內的原料進行加熱，加熱溫度室溫—65℃，溫度誤差±2℃以內。

液態(tài)硅膠機行業(yè)就是一個典型的存在嚴重能源浪費的行業(yè)，幾乎所有相關企業(yè)都存在這個問題，硅膠射出機耗電高，企業(yè)用電也居高不下，部分地區(qū)，特別是硅膠射出機集中地區(qū)，整體用電甚至占到整個地區(qū)工業(yè)用電的百分之六十以上，而這其中，電能浪費嚴重的老式硅膠射出機就占比高達百分之八十以上。

目前，液態(tài)硅膠機已經被廣泛應用于國民經濟的各個部門及人們生活的各個領域，在國民經濟中日益顯現(xiàn)出重要的作用。