鑄石板的產(chǎn)品特點

山東新疆化工有限公司使用的玄武巖材料，原料成分和鑄石的化學成分非常接近，無需添加任何輔料。單一玄武巖原料確保巖漿的化學成分穩(wěn)定均勻，熔融后添加輔助材料和巖漿成分不會造成質(zhì)量問題。玄武巖含有約14％的FeO和Fe2O3，大大提高了鑄石的結晶速度，縮短了30-35分鐘的配料過程，進一步保證了鑄石的晶體質(zhì)量。輸送顆粒比較大的物料，如焦炭、煤炭、原礦石等，要選用耐沖擊的耐磨材料。

鑄石具有以下特點：

1.鑄石板大大減少了鑄石板表面的玻璃相，使鑄石板基本上完全結晶，達到了耐磨效果，鑄石晶體之間的結合效果。鋼板強化，機械強度增加。

2，通過工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達12mm。

3.解決了傳統(tǒng)工藝中發(fā)生翹曲的問題，超薄鑄坯的平整度≤0.5mm。在使用過程中，介質(zhì)可以更順暢地流動，減少阻力。

4.由于原材料的優(yōu)勢和技術改造，超薄鑄石板大大減少了通風口數(shù)量，每平方厘米的通風口數(shù)量≤1。

5.由于超薄鑄造板坯的完全結晶和少量的孔隙，板材的耐磨性大大提高，耐磨性達到0.06-0.07g/cm2。

6.摩擦系數(shù)低，超薄鑄石板更光滑，更平滑，不會懸掛。

微晶鑄石板專用膠泥粉在電廠煤倉防磨領域的應用

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已經(jīng)有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。耐磨鑄石板的二氧化硅含量并不高，但因為它經(jīng)過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，后使介質(zhì)的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。玄武巖含有約14％的FeO和Fe2O3，大大提高了鑄石的結晶速度，縮短了30-35分鐘的配料過程，進一步保證了鑄石的晶體質(zhì)量。由于微品鑄石的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。

微晶鑄石板專用膠泥粉施工步驟及其注意事項

襯里設備下面的支承基礎，應根據(jù)建筑計算，要考慮到設備本體及襯里的重量。鋼筋混凝土、磚及石材制成的容器，如在地面上時，應在襯里之前，在其外表涂防水油漆。如部分或全部位于地面以下時，則應將此類容器完全防水后(防止浸入地下水)，才可進行襯里。石材制成的容器，其表面應在襯里前25~30℃的溫度下連續(xù)干燥三晝夜。84/cm3H2SO4不低于95%,耐20%H2SO4不低于90%耐20%NaOH不低于83%微晶鑄石砂1-3mm4-6mm6-10mm50耐1。管接頭用的孔，應在開始襯里之前打穿，決不能在襯里時或在襯里之后打穿。