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所以剖分式機(jī)械密封至今未能得到更廣泛的應(yīng)用，或只能應(yīng)用于工作參數(shù)較低的場(chǎng)合。隨著機(jī)械密封逐步向高溫、高壓、高速方向發(fā)展，使得機(jī)械密封由變形帶來的問題更加突出。因此，認(rèn)為分型面對(duì)整體機(jī)械密封的影響(以下稱為分型面效應(yīng))及分型面連接的緊密性成為剖分式機(jī)械密封重要的研究領(lǐng)域?；诖?，進(jìn)行化工機(jī)械密封設(shè)計(jì)時(shí)，需要緊密聯(lián)系實(shí)際，盡可能選擇壽命長的摩擦副材料或者精密封圈材料。

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化工機(jī)械密封由于化學(xué)腐蝕造成的泄露。當(dāng)在化工機(jī)械密封與腐蝕性介質(zhì)相接觸時(shí)，會(huì)造成密封表面的腐蝕，嚴(yán)重的在接觸表面產(chǎn)生劇烈的腐蝕點(diǎn)，發(fā)生點(diǎn)蝕。而金屬晶界上的腐蝕會(huì)進(jìn)一步侵入到金屬內(nèi)部，使得破壞加大，嚴(yán)重的甚至?xí)斐蓴嗔?，因此，腐蝕對(duì)于化工機(jī)械密封的影響非常大。密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)成的。

靠一對(duì)或幾對(duì)垂直于軸作相對(duì)滑動(dòng)的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)的彈力作用下保持結(jié)合并配以輔助密封而達(dá)到阻漏的軸封裝置，其主要優(yōu)點(diǎn)是性能可靠。泄漏量小，使用壽命大，功率低，不需要經(jīng)常維修，且能適應(yīng)于生產(chǎn)過程中自動(dòng)化和高溫、低溫、真空、高速以及各種強(qiáng)腐蝕介質(zhì)等苛刻工況的密封要求。在該情況下:將泵切換至備用泵，停下該泵后關(guān)閉沖洗液用的冷卻水上、回水閥。

在離心泵運(yùn)行過程中要確保機(jī)械密封裝配時(shí)適宜的彈簧壓縮量，以延長機(jī)械密封的使用壽命。裝配機(jī)械密封動(dòng)環(huán)O形圈時(shí)，為了便于裝配，防止O形圈斜卷需在軸或軸套上涂抹少量潤滑劑，并且要嚴(yán)格控制工藝操作和工藝指標(biāo)，在流量調(diào)節(jié)和開停車時(shí)，避免發(fā)生振動(dòng)、泵抽空以及沖洗流體斷流等現(xiàn)象。2、如果在泵兩端都用機(jī)械密封時(shí)，在裝配，拆卸過程中互相照顧，防止顧此失彼。