工藝制品：一般根據(jù)所加工聚合物的類型和制品或半成品的形狀，選定擠出機(jī)、機(jī)頭和口模，以及定型和牽引等相應(yīng)的輔助裝置，然后確定擠出工藝條件如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠出過程中，物料一般都要經(jīng)過塑煉，但定型方法則有所不同。例如，擠出的塑料常需冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的半成品，則尚需進(jìn)一步硫化。采用不同的擠出設(shè)備和工藝，可得到不同的制品。

停車停車時(shí)，一般都將擠出機(jī)內(nèi)的物料盡可能擠完，以便下次操作。遇熱穩(wěn)定性差的塑料，一定要將機(jī)內(nèi)物料擠完，以免損害設(shè)備。必要時(shí)可用軟聚氯l乙烯或含無機(jī)填料較多的聚苯l乙烯和聚乙烯等塑料通過之后擠出來清理料筒和螺桿。但不必通過機(jī)頭、口模和粗濾器，這些部件是在拆除后進(jìn)行清理的。擠出聚烯烴類塑料時(shí)，通常在擠出機(jī)滿載的情況下停車。

擠出機(jī)的操作方法根據(jù)生產(chǎn)的制品不同，操作方法也各不相同，以下簡(jiǎn)單舉述各種制品生產(chǎn)工藝的共同工序和方法。開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：(1)用于擠出生產(chǎn)的物料應(yīng)進(jìn)行干燥，達(dá)到所需的干燥要求，必要時(shí)還需預(yù)熱。(2)開機(jī)前應(yīng)換上潔凈的粗濾器和過濾網(wǎng)，按順序裝好機(jī)頭、模體、口模，并擰緊連接體的緊固螺栓。(3)接好壓縮空氣管道，裝上芯模電熱棒及機(jī)頭加熱圈，開通加料斗底部和冷卻夾水套，使冷卻水循環(huán)暢通。(4)檢查啟動(dòng)各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備(注意主機(jī)不準(zhǔn)啟動(dòng))，看運(yùn)。轉(zhuǎn)是否正常，并對(duì)需潤(rùn)滑部位加足潤(rùn)滑脂。(5)開啟加熱器、主機(jī)、輔機(jī)加熱部分均勻升溫，等到各部溫度全部達(dá)到所需溫度后，再恒溫半小時(shí)左右，使設(shè)備內(nèi)外溫度均衡。