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發(fā)布時(shí)間:2020-08-14 08:45  







                                                                   企業(yè)生存

一般來(lái)說(shuō),中小型非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械企業(yè)大多面臨資金,人才,市場(chǎng)三大挑戰(zhàn),只有把這三者平衡處理好,才有可能生存,也才有機(jī)會(huì)面對(duì)市場(chǎng)可能出現(xiàn)的機(jī)遇。所以必須靜下心來(lái),苦練內(nèi)功,始終堅(jiān)持信譽(yù)至上、客戶滿意、質(zhì)量保證的經(jīng)營(yíng)方針?lè)?wù)好每一位客戶。折疊剛性聯(lián)接在剛性聯(lián)接自動(dòng)線中,工序之間沒(méi)有儲(chǔ)料裝置,工件的加工和傳送過(guò)程有嚴(yán)格的節(jié)奏性。為客戶提供從方案、加工、組裝到調(diào)試的一體化解決方案。從產(chǎn)品的構(gòu)思→方案→建?!鰣D→加工→組裝→調(diào)試,提供給客戶一整套的解決方案。因?yàn)檫@一行業(yè)的技術(shù)門檻相對(duì)要高一些,所以做到這一點(diǎn)并不容易,涉及到設(shè)計(jì),生產(chǎn),安裝,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試及售后服務(wù)等諸多環(huán)節(jié),企業(yè)團(tuán)隊(duì)的建設(shè)也就特別重要。由于規(guī)模較小,如何克服分工不夠明確的困難也是一個(gè)難題。有困難才有機(jī)會(huì)。面對(duì)良好的市場(chǎng)前景和發(fā)展空間,也是這一行特別吸引人的地方,走過(guò)生存初期的企業(yè),必將迎來(lái)行業(yè)的快速

  


    非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備定義就是用戶定制的、用戶認(rèn)可的、非市場(chǎng)流通的自動(dòng)化系統(tǒng)集成設(shè)備,是采用按照國(guó)家頒布的統(tǒng)一的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)格制造的單元設(shè)備組裝而成,是根據(jù)客戶的用途需要,開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造的設(shè)備。即使同類型客戶其工藝要求均不相同。


 豐興自動(dòng)化鎖螺絲機(jī)詳細(xì)介紹

1.,多把電批同時(shí)工作,可代替多名工人。電批個(gè)數(shù)可根據(jù)客戶要求定制;

2.易操作,傳統(tǒng)的手工取螺絲和對(duì)準(zhǔn)螺絲孔需要占用大量的工作時(shí)間和精力,而設(shè)備只需不停放置工件即可;

3.智能化,PLC智能電路控制,配置觸摸屏,生產(chǎn)數(shù)據(jù)一目了然;

4.高標(biāo)準(zhǔn),鎖付工序完全由設(shè)備按程序自行完成,避免人工誤操作帶來(lái)的不良影響;

5. 性能穩(wěn),關(guān)鍵部位采用高品質(zhì)五金材料并經(jīng)過(guò)特殊處理,電子原器件采用原裝進(jìn)口,確保設(shè)備零故障。



折疊改善方法

平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容來(lái)使各工序作業(yè)時(shí)間接近或減少這一偏差。實(shí)施時(shí)可遵循以下方法:

1.首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善,作業(yè)改善的方法,可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段;

2.將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序;

3.增加各作業(yè)員,只要平衡率提高了,人均產(chǎn)量就等于提高了,單位產(chǎn)品成本也隨之下降;

4.合并相關(guān)工序,重新排布生產(chǎn)工序,相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡;

5.分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。生產(chǎn)線平衡指南主要包括生產(chǎn)線平衡的相關(guān)定義、生產(chǎn)線平衡的意義、工藝平衡率的計(jì)算、生產(chǎn)線平衡的改善原則和方法。

總結(jié)來(lái)說(shuō),可以歸納為"刪除,合并,簡(jiǎn)化,重排";刪除多余的作業(yè),合并長(zhǎng)短工序再平均,通過(guò)設(shè)備或工治具簡(jiǎn)化復(fù)雜的操作,重新排生產(chǎn)工藝流程;


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