凸凹段曲率半徑對皮帶運(yùn)輸機(jī)的影響

凸段皮帶橫截面中部起拱

皮帶運(yùn)輸機(jī)的凸段經(jīng)常發(fā)生在皮帶斷面方向上的中部起拱，既中部凸起。并會使皮帶打折，疊起后在進(jìn)入改向滾筒或驅(qū)動滾筒區(qū)間后會使皮帶的損壞程度加劇。起拱與打折的主要原因是在皮帶橫斷面上中部和外側(cè)的單位長度上的拉力值相差過大，使皮帶滑到中部形成起拱或打折。單位長度上的拉力值差的大小和凸段曲率半徑、托輥槽角有關(guān)。槽角越大，凸段曲率半徑越小，起拱與打折越嚴(yán)重。當(dāng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的槽角達(dá)到大于等于40度時(shí)，即使在皮帶運(yùn)輸機(jī)直段的頭部或尾部托輥槽角過渡區(qū)間也能發(fā)生起拱和打折，此時(shí)應(yīng)減小槽角或加長過渡區(qū)間長度的距離，使皮帶槽角緩慢過渡。對于凸段皮帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)盡可能地增大凸段曲率半徑和在滿足輸送能力的條件下減小托輥槽角。

半自動化皮帶輸送機(jī)

半自動化皮帶輸送機(jī)無需機(jī)械手，可將注塑口的產(chǎn)品自動倒入爬坡裝置，人工在爬坡裝置邊進(jìn)行分揀或產(chǎn)品自動送到尾端。半自動化皮帶輸送機(jī)與機(jī)械手簡單配合，采用平面/平臺(平斜)帶式輸送機(jī)，末端與工作臺或收集架連接。機(jī)械手取出物料放在半自動化皮帶輸送機(jī)上，再由工作人員進(jìn)行操作。

全自動化皮帶輸送機(jī)

全自動運(yùn)輸，從產(chǎn)品從注射成型機(jī)生產(chǎn)到包裝，都是自動運(yùn)輸，各工廠情況不同，使用的帶式運(yùn)輸機(jī)類型不同，但基本上是水平直線帶式運(yùn)輸機(jī)、斜面帶式運(yùn)輸機(jī)、平臺帶式運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)彎機(jī)、爬坡機(jī)、雙層帶式運(yùn)輸機(jī)……其中的一些。

流水線布局：

1、左取右放，在制品(物料或裁片)的流向是向右流，其次是向后流或向前流。

2、上工序可直接將物料放到下工序的臺面，難以手傳送時(shí)，可用自動流水槽，而不可隔工序『拋送』物料。

3、設(shè)備編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。

4、 裁片各單元流水線的出口，應(yīng)靠近中心的配片臺。

5、盡量減少特種車的用量<雙針車、及骨車、刀車等>，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。