在做包裝盒印刷時影響印版耐印力的因素有哪些？

油墨的黏度和干燥速度對印版的影響

在印刷的過程中我們?yōu)榱藢⒍嘤嗟挠湍珡挠“鏉L筒表面刮除，gua刀必需得穿透油墨墨膜，所以當(dāng)我們使用的油墨黏度大時則需要用較大圈的gua刀壓力才能將其刮除。所以我們采取的方法在印刷中降低油墨的黏度，通過這樣來期降低gua刀的壓力來避免印版的磨損。

當(dāng)油墨干燥過度，印版滾筒與gua刀之間的摩擦力相對加大，會較少印版的壽命。還有環(huán)境濕渡過大時，造成油墨分散性變差，印版滾筒不輕易刮干凈，為此不得不相應(yīng)增加gua刀的壓力，也相應(yīng)增大了gua刀對印版滾筒的摩擦。

油墨中的不純物質(zhì)、粗顆粒、異物等主要是由以下因素引起的：

（1）油墨中混入異物或油墨中的助劑隨溫度變化析出、顏料發(fā)生凝集均可產(chǎn)生粗顆粒。

（2）部分異物由薄膜帶入。薄膜因?yàn)殪o電原因吸附的灰塵以及薄膜中的添加劑析出較多進(jìn)入油墨時，則形成異物。尤其是車間過于干燥時薄膜輕易地由于靜電吸附灰塵，進(jìn)而造成對印版滾筒壽命的影響。

（3）用硬度高的顏料時，即使經(jīng)由混煉也可能引起刀線。如紅、藍(lán)油墨等所用的顏料難以研磨，則相對易發(fā)生刀線。

（4）干燥系統(tǒng)吸入外界空氣中的灰塵或風(fēng)道長期不清理。

   在做包裝印刷時在油墨上需要注意哪些問題？

油墨是否超過保質(zhì)期或添加劑是否過量的問題。一般情況下，如果超過油墨保質(zhì)期，則印刷后可能因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改進(jìn)油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中加入調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。如果添加劑比例過高，則可能導(dǎo)致油墨過稀而造成干燥不良。UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且，印刷設(shè)備運(yùn)行一段時間后，墨輥之間會摩擦發(fā)熱，進(jìn)而降低油墨黏性。

解決方法：首先，保證油墨在其保質(zhì)期內(nèi)使用；其次，注意油墨輔助劑和干燥劑的用量，建議UV油墨添加劑的比例在夏季時不超過3%，在冬季時不超過8%。