中放熱管式蒸汽水泥回轉(zhuǎn)窯采用漿葉式帶式輸送機(jī)入料，隨水泥回轉(zhuǎn)窯慢速度（1~5r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)而往前，石膏遍布在筒體下截面，呈堆積態(tài)，不能與所有換熱管此外碰觸，傳熱效較低，設(shè)計(jì)方案揚(yáng)料板或擋料板，可保證 石膏在筒體截面內(nèi)均勻分散化，提高與換熱管換熱器。所有窯筒體機(jī)械設(shè)備較長(zhǎng)，蒸汽系統(tǒng)較為復(fù)雜，工程預(yù)算較高。 石膏入料的均衡及分散化、換熱管設(shè)計(jì)方案、離心風(fēng)機(jī)加溫及氣流遍布、內(nèi)部隔板位置及高度、熱化學(xué)物質(zhì)的水平或垂直的注入合理布局等是內(nèi)加熱管式煮沸煅燒爐設(shè)計(jì)方案與應(yīng)用時(shí)務(wù)必充分考慮的重要。

本發(fā)明是那樣完成的將經(jīng)2KG上下工作壓力解決后的帶有分散水的α石膏料塊或的二水石膏或的沒有水石膏鐵礦石用鄂式破碎機(jī)或錘破粉碎至4厘米下列或?qū)⒐I(yè)生產(chǎn)廢石膏做成直徑為4厘米下列的料球后，經(jīng)立柱式山體滑坡煅燒窯或烘干或加溫脫干或煅燒為石膏料塊，再換粉磨機(jī)器設(shè)備一般水泥球磨機(jī)或立磨機(jī)破碎為熟石膏粉。 本發(fā)明的目地是為了更好地?cái)[脫以上石膏生產(chǎn)制造中生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)者標(biāo)準(zhǔn)差或機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資大的缺陷，不斷創(chuàng)新的“粉碎→粉磨→烘干”生產(chǎn)流程，出示一種石膏煅燒的方式(其生產(chǎn)流程為“粉碎→烘干→破碎”)及其為了更好地完成該方式而設(shè)計(jì)方案的機(jī)器設(shè)備立柱式山體滑坡煅燒窯。

解決辦法一是增加“磨細(xì)”措施，在煅燒過程中完成脫

水和改變顆粒級(jí)配二項(xiàng)任務(wù)。經(jīng)過有“擊碎”過程的煅燒產(chǎn)品，其粒度分布曲線大有改變，由窄

而瘦變得寬廣了，產(chǎn)品性能得到了改善。因此，在設(shè)計(jì)煅燒工業(yè)付產(chǎn)石膏生產(chǎn)線時(shí)要注重“擊碎

”過程。

5. 選擇煅燒方式和設(shè)備的原則：首先是石膏的種類和性狀：是天然石膏還是工業(yè)付產(chǎn)石膏

；是顆粒狀還是粉狀；如果是粉狀，宜選用快速煅燒設(shè)備；如果是顆粒狀，則宜選用在窯內(nèi)停留

時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備。