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石墨電極的鋰化與膨脹過程
鋰離子電池鼓脹是一個常見的問題,特別是大的鋁殼和軟包電池,鋰電池鼓脹的原因分為兩類,一是電池極片的厚度變化導致的鼓脹;二是由于電解液氧化分解產氣導致的鼓脹。電池鼓脹,一方面電池厚度和應力的改變可能引起電池性能的變化,對電池的壽命和可靠性造成不利的影響。(3)廢鋼外形尺寸不能過大(截面積不宜超過150mm×150mm,長度不宜超過350mm)。另一方面也制約了電池的成組設計。
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石墨電極的生產特點
生產所需炭質原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產加工副產品,原料的質量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障,尤其是高功率和超高功率石墨電極生產用針狀焦、改質電極瀝青和低喹啉不溶物含量專用浸漬劑瀝青,急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。主偏角:與側刃磨損無關,因此主偏角小于30°較好,太大則不適于精加工。
生產周期長。普通功率石墨電極的生產周期為45天左右,超高功率石墨電極的生產周期達70天以上,而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產周期更長。
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石墨電極
由于石墨電極質量不斷提高及電爐煉鋼工藝的改進,每噸電爐鋼的石墨電極消耗已由70年代的6~8kg降低到80年代的4~6kg(普通功率電爐),采用超高功率石墨電極的大型電爐每噸鋼的電極消耗已降低到2.5kg左右,而超高功率直流電弧爐(只用1根石墨電極)每噸鋼的石墨電極消耗可降低到1.5kg左右。精加工策略:精加工目標是使加工穩(wěn)定,有較小的形狀誤差和良好的表面質量,減小刀具磨損量,以及降低加工成本。80年代末世界上工業(yè)發(fā)達我國電爐煉鋼工業(yè)多數(shù)電爐的噸位已提高到80~200t,因此大量使用的是直徑550~750mm的高功率或超高功率石墨電極。
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石墨的主要特點
石墨具有較高的高溫強度、低熱膨脹系數(shù)、較好的可加工性和良好的熱、電導率,因此石墨電極廣泛應用于冶金、電爐、電火花加工等領域。石墨電極廠家在電火花加工方面,新型石墨電極材料及其加工技術的發(fā)展擴展了電火花加工的應用范圍,提高了其使用性能。爐料(廢鋼、DRI、鐵水)成本可能是石墨電極煉鋼成本變化較大的因素,因此,許多石墨電極生產者,除為獲得一定產品質量外,也為尋求較佳生產成本而交替改變爐料加入模式。石墨電極與銅電極相比具有電極消耗小、加工速度快、機械加工性能好、加工精度高、熱變形小、重量輕、表面處理容易、耐高溫、加工溫度高、電極可粘結等優(yōu)點。
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